纳米级氧化锌铝的导电性能研究

采用非均相成核法，在氢氧化锌的晶种上均匀生长A1掺杂的氢氧化锌，制备出纳米氧化锌铝粉末，并用X—ray对其结构进行表征，结果表明少量氧化铝在氧化锌中形成了固溶体。对影响电阻性能的因素如掺杂浓度、pH、水与乙醇比(体积比，下同)、烧成温度等进行正交实验设计，并利用人工神经网络对实验结果进行优化。     

纳米铟锡氧化物粉体的制备及表面改性

在水介质中通过化学共沉淀法制备了铟锡氧化物(ITO)粉体，利用表面处理剂对ITO颗粒进行表面包裹。采用X-射线衍射分析仪、透射电镜、红外光谱分析仪、差热分析仪等分析了该ITO的物相结构及表面形貌。结果表明，该ITO为锡掺杂的三氧化二铟晶体，经表面包裹后，成为粒径均匀、大小约为50nm、无团聚的纳米粒子。经静态沉淀法分析，该纳米粒子在有机物(MMA)中有良好的分散性。     

锡掺杂的氧化铟纳米粉体的表面修饰与改性

为了提高锡掺杂的氧化铟纳米粉体在有机单体甲基丙烯酸甲酯(MMA)中的分散效果,采用球磨、辅助超声等方法,选用PEG4000、KH570、油酸和十八醇等作为分散剂,对纳米粉体进行表面修饰和改性.研究了分散剂种类、添加量及球磨时间对纳米粉体分散稳定性的影响.找出了在MMA单体中分散最好的纳米粉体改性工艺条件:以乙二醇为分散介质、锡掺杂氧化铟纳米粉体摩尔分数为0.1%的KH570和0.016%的一缩二乙二醇为分散剂,球磨10 h,辅助超声30 min,红外干燥.采用高分辨透射电镜(HRTEM)和红外光谱(FT-IR)等对其结构和包裹性能进行了表征,结果显示粉体粒径约为50 nm,表面被无定形分散剂所包裹,颗粒之间无明显团聚现象,分散性好.     

ITO纳米粉制备及表面修饰研究

以InCl3·4H2O和SnCl4·5H2O为原料,采用共沉淀法制备ITO纳米粉,并对其进行表面修饰。辅助TG-DSC、FT-IR、XRD、SEM、EDS和TEM等测试方法,研究确定了适宜的制备和表面修饰工艺条件。结果表明:所制ITO纳米粉具有立方晶系结构、颗粒均匀、分散性良好、与基体相容、平均粒径为20nm左右。     

Al掺杂ZnO超细粉体的制备及表征

利用溶胶-凝胶法在一系列不同实验条件下制备出了ZAO超细粉体,用正交试验法对实验条件进行设计,确定了最佳实验条件,并利用差热-热重分析仪、X-射线衍射仪、扫描电镜等对得到的ZAO超细粉体进行了分析和表征。结果表明,在煅烧温度1 150℃,乙醇与水的比例为2.5,醋酸锌浓度为2.5 mol/L,柠檬酸三胺浓度为0.5 mol/L,氧化铝与氧化锌的质量比为3%的实验条件下,能够得到具有交错柱状晶体的ZAO超细粉体。同时,在850℃处成功对ZnO进行了铝的掺杂。     

纳米氧化铟锡掺杂的有机玻璃电导率及复介电常数的研究

采用Aglient 4294A阻抗分析仪对纳米氧化铟锡粉掺杂的有机玻璃在40Hz～110MHz进行测试,并采用五种等效电路图进行拟合,找出最佳电路图,由该电路图计算出此材料的基本电磁参数(如电导率、复介电常数等),并对其影响因素进行简要讨论。     

影响溶胶凝胶法制备ZAO粉体的结构与形态的因素分析

分析了利用溶胶-凝胶法制备ZAO粉体时,干燥温度,煅烧温度,乙醇与水的比例,主盐浓度,氧化铝与氧化锌的比例对其晶体结的构和形态的影响。利用X-射线衍射仪、扫描电镜等对得到的ZAO粉体进行了分析和表征。结果表明,煅烧温度对ZAO的晶体的结构和形态有重要影响,煅烧温度高于850℃时能成功地对ZnO进行铝的掺杂,而乙醇与水的比例对试样的晶形也有一定的影响,醋酸锌、柠檬酸三铵浓度及铝掺杂量对ZAO的影响最弱。     

利用废陶瓷辊棒制备多孔轻质莫来石材料

利用废陶瓷辊棒作为主要原料,采用固相反应法制备多孔轻质莫来石材料,研究了配方组成对莫来石材料的晶相、显微结构和性能的影响.利用X射线衍射仪表征试样的晶相结构;采用排水法测试试样的显气孔率和体积密度;采用万能试验机检测试样的抗弯强度;采用扫描电子显微镜观察试样的显微结构.研究结果表明：试样经煅烧后形成多孔的莫来石材料,当SiO2含量增大到6％和8％时,得到单相的莫来石材料.试样中具有一定量的玻璃相,试样中均匀地分布着微米级的微孔,随着SiO2含量从0％增加到8％,微孔数量增加,孔径增大,显气孔率从2％增大到35％,体积密度从3.10 g/cm3减小到2.07 g/cm3,在莫来石含量提高和气孔率增大的影响下,试样的抗弯强度先增加后下降.