提升翻转机驱动力优化分析

针对铸件模壳残渣清理运输的功能需求,设计了清壳中心。其中提升翻转机是运输残渣模壳的关键设备,由于其动力输出较大,为了降低能耗,对提升翻转机的驱动力进行优化。根据提升翻转机实际工作情况,对其进行受力分析,找出驱动力与模壳重力的比值Zmax。根据提升翻转机实际设计要求,建立了结构参数约束函数,通过matlab中的fmincon函数实现了对该约束优化问题的求解。该研究实现了提升翻转机驱动力最低的结构参数优化,对相关提升翻转机构的驱动力优化具有重要参考意义。     

高温长时间保温对共晶铝硅合金组织及力学性能的影响

对经过变质和T6处理的Al-12Si-3.5Cu-1Mg-2Ni合金在300℃下进行25～400h的长时间保温,研究其在高温长时间保温下组织和性能的演变。结果表明,在300℃下保温25～100h后,共晶Si形态由颗粒状变成棒状,晶粒尺寸增大,数量减少,出现了粗大块状Si相;保温200～400h后,粗大块状Si相尺寸减小,共晶Si形态由棒状又变成了颗粒状,尺寸减小,数量增加。合金化合物相一直析出聚集增长,形成了针状Al-Ni-Cu或者Al-Cu-Ni相。合金的力学性能下降,抗拉强度从332.34MPa下降到185.65MPa,伸长率先下降后上升。     

AlSi7Mg合金熔体等温处理中组织形态的演变

研究了AlSi7Mg合金在液相线附近不同的温度下保温时，其凝固组织形态的演变规律。在600—650℃之间不同的温度下对AlSi7Mg合金保温30min处理，研究了合金中初生α相的形态随温度改变而演变的过程。试验结果表明：在605—650℃之间保温时，随着保温温度的降低，初生α相逐渐由发达的树枝晶向蔷薇状枝晶和粒状晶转变；在605℃保温30min，可得到尺寸较小、分布均匀的粒状初生α相，在605℃以下保温时，初生α相又开始向蔷薇状形态演变。另外，在605℃下对AlSi7Mg合金进行不同时间的保温处理，结果显示：随着保温时间由10min延长到60min，初生α相的形态经历了由不规则的枝晶到均匀的粒状等轴晶再到蔷薇状组织的转变过程。     

Compressive deformation behavior and energy absorption characteristic of aluminum foam with elastic filler

An open-cell aluminum foam filled with silicate rubber (AFFSR) was fabricated by infiltration of the liquid silicate rubber into the open-cell aluminum foam. The experiments were carried out to investigate the compressive behavior and energy absorption characteristics of the material. It is found that the stress--strain response of the AFFSR exhibits five regions including two plateau regimes, which is quite different from the stress--strain curves of many unfilled metallic foams that usually exhibit three distinct regions. The plastic deformation of the AFFSR is prolonged because of the filled silicate rubber, compared with the aluminum foam without such a filler. The AFFSR also exhibits a higher energy capacity than the aluminum foam without filler. Additionally, for the prolonged plateau region in the stress--strain curve, the energy absorption efficiency of the AFFSR maintains a high level (above 0.6) over a wide strain range from 3% to 60%.     

中碳多元合金钢破碎机锤头的研制

对采用Cr、Mo、Ni及Mn等元素多元合金化中碳合金钢锤式破碎机锤头的组织、力学性能及耐冲击磨损性能进行了试验研究。锤头采用自硬树脂砂工艺铸造 ,对所研制的锤头进行了现场装机试验。试验结果表明 :合金元素含量分别为 :w(Cr) =4～ 5 %、w(Mo) =0 5～ 0 7%、w(Ni) =0 3～ 0 5 %、w(Mn) =0 6～ 0 9% ,含碳量为 :w(C) =0 4～ 0 5 %的中碳多元合金钢锤头具有高耐冲击磨损和良好韧性相结合的特点 ,其工作寿命为高锰钢锤头的 1 5 5倍     

渗流法制备开孔泡沫铝的结构与参数的控制

通过实验探讨了加压渗流工艺制备开孔泡沫铝的结构及参数的控制方法，泡沫铝的主要参数如孔径大小和密度，可通过渗流工艺中所用可溶性粒子的粒径及颗粒度分布来加以控制。随着所用粒子粒径的增大，泡沫铝的密度上升，而采用大小不同的粒子按一定的比例搭配可大幅度降低泡沫铝的密度。压缩实验表明，泡沫铝的密度大小决定了其压缩力学性能。     

泡沫铝的动态压缩性能和吸能性研究

通过测量泡沫铝在动态和准静态压缩条件下的应力 -应变曲线 ,研究了泡沫铝的准静态和动态压缩行为以及不同应变条件下的吸能性 ,并对其应变率效应进行了分析。结果表明 ,在高应变速率和准静态压缩下 ,泡沫铝的σ -ε曲线均表现出弹性变形段、平缓段和密实段三阶段特征 ;泡沫铝的压缩性能具有明显的应变速率敏感性 ,随应变速率的提高 ,流动应力上升 ,吸能性升高     

泡沫铝镁合金的压缩与吸能性的研究

对用渗流法制备的泡沫铝镁合金进行了准静态压缩实验,测试了其压缩应力-应变曲线,研究了泡沫铝镁合金的准静态压缩力学行为及其吸能性,并与泡沫纯铝的静态压缩性能进行了比较.实验结果表明, 泡沫铝镁合金的压缩过程具有明显的三阶段变形特征,即弹性段、塑性平台段和压实段;随孔径的增加,泡沫铝镁合金的屈服强度升高、吸能量上升.由于铝镁合金的强度远高于纯铝,从而使泡沫铝镁合金的压缩屈服强度及吸能性均显著高于泡沫铝.     

离心铸造MC尼龙管道脱模装置机械手的设计

对离心铸造MC尼龙管道在生产过程中的工艺原理进行研究,设计了一套自动脱模装置,主要针对自动脱模机械手的功能和结构进行了设计,并对其脱模过程中的脱模力进行了理论分析和计算。同时,利用有限元分析技术,对MC尼龙管道在机械手夹持下脱模时产生的应力、应变进行了分析,其结果表明,机械手对管道施加的脱模力不会引起管道的变形,从而验证了该装置机械手设计方案的可行性,而且该套脱模装置可以适用于不同管径的管道,同时还可以实现自动化。     

反应合成法制备Al_2O_3/Al复合材料

采用搅拌方法加入 Cu O粉末与 Al液进行原位反应 ,并用铸造工艺成功制备了 Al2 O3 /Al复合材料。试验结果表明 :Cu O粉末与 Al液能原位反应生成 Al2 O3 ,反应有一较长的孕育期 ,生成的 Al2 O3 细小且均匀分布在 Al基体上 ,具有强烈的增强效果 ,复合材料的硬度远高于基体材质