钨合金材料锻造变形强化的组织与性能及其再结晶行为

对不同锻造变形量的钨合金材料组织、性能及其再结晶行为进行了研究。结果表明,变形量的增加导致了钨合金组织的“纤维化”和强度的提高,变形钨合金在低于液相烧结温度以下热处理时,其再结晶过程缓慢,再结晶晶粒所占比例较小且比较细小。在液相烧结温度以上热处理将会迅速完成其再结晶—球化—晶粒长大的过程,此过程将导致变形强化效果丧失,力学性能下降。     

储存能对纯金属粉末烧结过程的影响

为了研究冷压和加热方式对烧结过程的影响,利用高温光学显微镜对Al-Mg和Al-Cu等二元合金体系进行了原位烧结观察。结果表明:加热方式和压制力对烧结速度都有很大影响。在最高温度相同的情况下,单一温度烧结比分阶段烧结时颗粒熔融速度要快得多;烧结前的退火工艺大大延缓了烧结进程;在一定范围内提高冷坯成型时的压制力能明显提高烧结速度。进一步分析表明储存能是造成以上结果的直接因素,合理利用储存能成为提高烧结效率的一条重要途径。试验的结果为优化现有粉末冶金工艺提供了直接的试验依据。     

聚醚醚酮复合材料改性研究进展

总结了聚醚醚酮(PEEK)及其复合材料的力学性能、导电性能、耐摩擦性能、耐高温性能及其它性能的改进方法。着重评述了碳纳米材料、纤维、晶须等填料对PEEK复合材料性能的研究,介绍了近年来改性PEEK复合材料的研究进展,并在一定程度上总结了发展态势和规律。最后展望了PEEK复合材料未来的发展趋势。指出碳纳米材料、纤维、多种填料共同改性PEEK树脂基体时性能更优。多种因素协同作用下PEEK复合材料性能改进机理的研究仍需加强。     

锻造变形量对钨合金材料性能的影响

研究了不同锻造变形量对钨合金组织和性能的影响，试验结果表明，材料强度随变形量增大而提高，组织的纤维状程度也随变形量增大而加大，并对变形强化机制进行了初步探讨。     

挤压铸造2A50铝合金的热处理工艺

采用挤压铸造工艺生产了2A50大型铝合金轮毂,借助金相组织分析、微观形貌观察和力学性能测试等手段,对2A50变形铝合金在挤压铸造状态下的热处理工艺进行了试验研究。结果表明,合金的过烧温度为530℃;经过505℃×8h+515℃×2h固溶处理和160℃×12h时效处理,合金力学性能σb≥400MPa、δ≥6.5%;合金组织致密,晶粒细化,无各向异性。     

高氮奥氏体装甲钢抗弹性能研究

研究氮含量为0.56%的不同厚度规格的高氮奥氏体装甲钢抗穿、破甲弹侵彻时的抗弹性能、冲击硬化、抗弹机理等现象,以防护系数的优劣作为评定依据。试验结果表明,高氮钢可产生明显的冲击硬化现象,具有优良的抗弹性能和综合性能,高的防护系数使其可作为优良的防护材料。     

大变形锻造钨合金显微组织特征研究

研究了锻造大变形９３Ｗ合金的显微组织结构及力学性能。结果表明，钨合金材料经大变形后，其显微组织呈明显的纤维状组织结构，在具有高强度的同时，还保持着较高的延性。变形量为７２．６％（ＲＩＡ）的９３Ｗ合金，抗拉强度可达１４３０ＭＰａ，延伸率达１４％。并对具有这种特性的原因进行了初步探讨     

大变形锻造钨合金冲击韧性和断口组织特征研究

采用锻造大变形工艺制备出各种变形量的93W合金,开展不同锻造变形量对冲击韧性的影响规律研究,并对冲击断口进行SEM微观形貌观察与分析。研究结果表明,锻造大变形工艺使钨合金强度大幅度提高的同时,其冲击功有所降低;随着锻造变形量的增大,钨合金冲击断口的形貌特征由沿晶断裂为主逐渐转变为解理断裂,相应地锻态钨合金的冲击功呈下降趋势。     

喷射沉积Mg-Al-Ca合金微合金化成分分析与挤压工艺

采用喷射沉积工艺制备了各种微合金化Mg-Al-Ca合金,分析组织和性能结果得知,微合金化元素Nd的含量为1%时,合金的综合力学性能最佳,该合金的组织中第二相分布均匀、细小,平均尺寸小于1 μm,合金的抗拉强度达到480 MPa,伸长率达到了8%;扫描电镜分析表明,合金中均匀分布的第二相是Al2Ca相,为密排六方结构.对该合金的挤压工艺研究表明,当挤压比小于20时,合金的强化效果非常明显,当挤压比高于20时,随着挤压比的提高,强度的提高不明显.     

高效燃烧合金材料制备及产品成形技术研究

确定燃烧材料的选材方案,对高效燃烧合金颗粒的表面改性处理技术进行试验研究,分析压制成形过程中高效燃烧合金颗粒的运动、变形及产品密度、尺寸和强度的影响因素。研究表明,高效燃烧合金颗粒对汽油、煤油、天然植被和棉织等具有引燃功能,改性处理后高效燃烧合金颗粒的引燃温度有所提高,双向压制可以改善高效燃烧合金制品的密度和强度。