避免轴承钢零件裂纹一例

介绍了改进热处理工艺、磨削方法、发黑工艺避免轴承钢零件裂纹的一个实例。提出了在磁粉探伤时应避免将零件运转过程中细小的表面擦痕误判为裂纹。     

TC4钛合金深孔钻削方式和轴向力研究

针对钛合金钻削过程中的轴线偏斜问题,基于Abaqus对钛合金两种不同的钻削过程进行仿真,建立钻杆的有限元模型、数学模型,并将轴线的偏斜问题转化为两种不同钻削方式的轴向力大小问题。得出结论：在工件速度为180～900 r/min时,钻头与工件同时反向旋转时,轴向力随着工件速度的增大而减小。并对该方式进行工件转速为900 r/min的不同钻头转速、进给量的16组试验,结果表明：在钻头转速为900～1 800 r/min之间、进给量为0.02～0.08 mm/r时,平均轴向力减小了33.4%。因此,可以采用该钻削方式减小偏斜量。     

利用PLC灵活控制液压设备的运动

为了使液压实验台执行件能实现运动速度、方向的自动改变,并使执行件具有多种运动形式,研究了利用微型计算机、PIE控制液压执行件的技术方案,灵活控制了液压执行件的运动,显著提高了"液压传动"课程和"电气控制与PLC应用"课程的综合教学效果,所采用的技术方案对多种机械运动及其控制系统的设计具有参考作用.     

V型内置式永磁同步电机齿槽转矩参数化分析

对于V型内置式永磁同步电机,磁钢夹角是通过气隙磁密影响齿槽转矩的主要因素。建立数学分析模型,基于能量法解析齿槽转矩关于磁钢夹角的表达式,并完成参数化扫描模型的建立。在定子齿端部采用"健壮设计"以降低饱和、削弱齿槽转矩,并定性分析该结构的可行性。有限元仿真验证了解析式的正确性和优化结构的有效性。     

深孔直线度检测系统设计与测算

深孔直线度的准确检测是深孔加工行业亟待解决的难题。为解决该难题,设计了一套深孔直线度检测系统,对不同深孔截面边界上多个点的坐标利用阻尼牛顿法求解深孔截面圆心,得出被测工件的实际轴线,最后通过"两端点连线法"计算出深孔直线度。为深孔直线度检测提供了一套检测系统与测算方案,该系统有利于提高测量精度与效率+;是深孔直线度检测的一个创新。     

孔轴向振动钻削轴向力和扭矩分析与仿真

首先对轴向振动钻削情况下三区段的轴向力和扭矩进行分析,为理论计算提供参考;接着采用有限元成形软件Deform-3D对普通钻削和轴向振动钻削进行仿真,获取加工时的轴向力、扭矩的变化曲线,与普通钻削情况下的曲线做对比,得出轴向振动钻削情况下的轴向力及扭矩大幅降低,因而轴向振动钻削是改变切削效能的一种新颖的加工方法。     

高精度球冠的磨削研究

介绍了为磨削高精度球冠所做的尝试，阐述了所采用的磨削原理、技术方案，讨论了加工误差，推导了控制球面轮廓误差的公式。     

表面工程技术领域的一次盛会 第五届全国表面工程学术会议在西安胜利召开

表面工程作为工程技术领域的一个新兴学科．在经济发展中起到越来越重要的作用。由中国机械工程学会表面工程分会主办、陕西省机械工程学会表面工程分会承办的第五届全国表面工程学术会议于2004年4月9～13日在西安胜利召开。大会的有主题为表面工程与先进制造技术．参加会议的来     

球冠半径的两种测量方法

图1是内燃机油嘴油泵滚轮体部件的一种滚轮销，滚轮销的端部为球冠。球冠在科研试验中也有应用，例如，摩擦学试验研究中也常常需要采用端部为球冠的销试样(球面销)。总之，具有球冠的零件并不少见。由于球冠小于半球，其表面上任一圆弧所对应的圆心角小于180。，用常规量具测量球冠的半径比较困难。目前市场销售的圆弧卡尺主要适用于测量圆柱体的圆弧半径，有人改制游标卡尺用于测量半径，其方法也不适用于测量球冠的半径。现有测量球冠半径的方法主要是：①一般机械制造单位常采用“圆弧样板”来检测球冠的半径。这种方法简单易行，但只能粗略估计半径，测量误差通常在0．5mm以上，难以满足高质量生产和科研试验的需要。②采用坐标测量设备，该方法测量精度高，但投资较大。现介绍两种新的测量方法。