统计过程控制(SPC)在精密管材生产中的应用

简要介绍统计过程控制的原理,总结影响管材挤出流率的因素,并通过精密管材SPC实验结果进行了分析。     

两极控制图在注塑瓶盖壁厚控制中的应用

针对注塑瓶盖壁厚控制的特点,介绍了统计过程控制(SPC)中的均值-极差(x-R)控制图在塑料瓶盖壁厚控制中的局限性,将两极(L-s)控制图与均值-极差控制图进行了比较,阐述了两极控制图在塑料瓶盖壁厚控制中的优越性,论述了两极控制图的构造原理和控制限计算方法,提出了两极控制图在注塑瓶盖壁厚控制中的应用,并在对两极控制图分析的基础上,对注塑成型的过程能力进行分析和改善。     

注塑成型过程中的多元回归分析

描述了注塑成型过程,当注塑机与模具确定之后,注塑工艺参数对成型制品几何尺寸和性能的影响,并从统计过程控制(SPC)的观点,对其相关关系进行判别,运用多元线性回归的方法对其关系进行量化,建立回归模型,并运用方差分析、残差分析对所建立的回归方程进行检验.通过定量分析注塑过程参数与成型制品质量之间的内在联系,分析注塑工艺参数对制品质量特性贡献的大小,实现注塑工艺参数的优化控制,从而达到对制品质量的可靠预测和控制,为注塑成型过程分析提出了一条新思路.     

挤出生产中周期波动的数据处理

通过分析连续测量的挤出棒材直径的数据,给出棒材直径尺寸波动的数学模型,通过最小二乘拟合方法找到适合数学模型的参数;对比测量数据和拟合后的尺寸波动的数据,验证了数学模型的正确性;给出了以一个波动周期为单位采集的数据,找到了在棒材挤出生产中应用统计过程控制的方法.     

精密挤出过程中的统计过程控制样本分析

对精密挤出控制系统自动测量的牵引速度数据进行了分析。根据计算反馈值的方法,给出了精密挤出反馈系统需要的反馈控制数学模型,依据采集数据的等差数列形式给出实验设定值方程,通过最小二乘拟合的方法计算出设定值与反馈值之差的方程,利用反馈控制模型对精密挤出反馈控制系统的设定值程序进行了修改,采集反馈修正后的数据,用坐标轴旋转公式使数据样本转变为适合统计过程控制图的形式,同时给出了最终数据处理所应采用的统计过程控制图,得到在精密挤出系统中应用统计过程控制图的方法。     

挤出过程SPC系统的设计与应用

通过介绍挤出过程SPC系统的设计原则和逻辑关系,给出挤出过程SPC系统软件的设计思路及设计过程。对挤出过程SPC系统软件进行实际运行实验,在相同压力值下,通过设定不同上下偏差,对应用统计过程控制所得到的结果进行对比分析,以此说明在挤出过程控制系统软件的功能及应用。