低温精馏法提纯三氟化硼的工艺研究

针对三氟化硼气体由2.5 N(摩尔分数99.5%)提纯至4 N(摩尔分数99.99%)的技术工艺进行研究,采用双塔连续低温精馏的技术路线;通过Aspen Plus模拟计算,利用灵敏度分析得到最佳的工艺参数,包括操作压力、操作温度、理论板数和回流比等工艺参数,为三氟化硼精制工艺的实验研究奠定了理论基础。     

加强车站调车安全管理问题的思考

铁路调车工作是铁路运输生产的重要组成部分,是确保实现列车编组计划、加速车辆周转、质量良好地完成运输生产任务必不可缺的重要环节。加强调车安全管理,强化调车安全风险事件可控,提高调车工作质量,加速车辆周转,对于车站的运输畅通具有积极的意义。     

乙二醇独乙醚-甲基异丁基酮-水三元非均相共沸物系分离研究

实验考察了液液萃取法、加盐分相法、共沸精馏法对乙二醇独乙醚-甲基异丁基酮-水( EC+ MIBK+ H2O)三元非均相共沸物系的分离效果.结果表明:以苯、甲苯、环己烷为萃取剂的液液萃取法分离效果较差;以K2CO3晶体为加盐相的加盐分相法,虽然可以取得较好的分离效果,但是不利于工业化生产;以甲基异丁基酮为夹带剂的间歇式共...     

超声波辐射强化污泥蛋白质的提取

为了提取污泥胞内蛋白质,以CaO为药剂,对污泥进行了热搅拌和超声波辐射的对比实验,考察了超声波发生器输出端电流强度、作用时间、pH值对蛋白提取率的影响,通过正交试验对实验条件进行了优化,并采用SDS-PAGE对提取出的蛋白质的相对分子质量进行了分析.结果表明:超声波辐射提取污泥蛋白质的最佳工艺条件是:辐射时间20 mi...     

乙二醇独乙醚-甲基异丁基酮-水三元非均相共沸物系分离过程

通过塔釜剩余曲线图、蒸馏边界线、液-液相平衡线等曲线,对乙二醇独乙醚-甲基异丁基酮-水三元非均相共沸物系进行理论分析,确定该物系分离需要共沸精馏、冷凝分相、油相部分回流、重组分回收、轻组分回收等5步工艺.通过流程设计、模拟计算、实验验证等研究,得到质量分数为99.24％甲基异丁基酮,质量分数为99.17％的乙二醇独乙醚...     

从核电站废液中回收硼酸

随着现代科技的进步,世界范围内对高丰度10B的需求越来越大,尤其是核电站反应堆中需要大量的富集硼-10酸,而目前我国使用的富集硼-10酸完全依靠进口,从而限制了我国高新技术的发展.文中介绍了硼酸在核电站中的作用以及从核废液中回收硼酸的重要意义.结合液-液萃取﹑离子交换吸附﹑膜分离和蒸发4种分离技术的原理,以及这4种分离...     

高效脱硫菌的分离、鉴定及脱硫特性研究

从污水处理厂活性污泥中分离得到一株全新高效脱硫菌,通过生理生化特征及16S rDNA序列分析鉴定为多粘类芽孢杆菌(Paenibacillus polymyxa Y5)。对菌株的生长特性和脱硫能力进行研究的结果表明,菌株在pH 4~11的环境下生长良好,代谢产物呈碱性,最适生长温度为28~30℃。将脱硫菌接入生物滴滤塔中,1.5 d即完成挂膜,硫化氢脱除率为98%~100%。考察了稳定运行阶段进气质量分数、气体流量对脱硫效果的影响,在进气质量分数为0~700μg/g,气体流量为0.1~0.3 m3/h的条件下,硫化氢脱除率稳定在90%以上。     

均三甲苯液相空气氧化合成均苯三甲酸

研究了在常压下,以醋酸钴和溴化钠为催化体系,均三甲苯液相空气氧化制备均苯三甲酸的反应工艺。利用酸值滴定、红外光谱和液相色谱等表征方法,确定产物为均苯三甲酸。通过对反应器的类型、催化剂、反应温度和时间等因素的考察,确定出该反应的最佳工艺条件为:采用鼓泡反应器,反应温度95℃,反应时间4.5h,n(均三甲苯)∶n(冰醋酸)∶n(醋酸钴)∶n(溴化钠)∶n(无水乙酸钠)=1∶35∶0.2∶0.1∶0.05,其中Co2+浓度为0.094mol/L。在以上反应条件下,均苯三甲酸的收率可达43 56%,酸值为752.39mg/g,纯度为96.46%。     

尿素/双氧水湿法工业废气脱氮的试验研究

对尿素溶液吸收氮氧化物废气的工艺条件进行了实验研究,结果显示,适宜的操作条件为:尿素溶液浓度10%、pH值1～3、温度30 ℃、停留时间为10 s.针对尿素溶液对氮氧化物废气脱除效果不理想的情况,在尿素溶液中添加双氧水溶液进行实验研究,结果表明,添加双氧水溶液的尿素溶液能够显著增强氮氧化物的吸收率,当双氧水溶液浓度为2.5%时,吸收率可以提高14.6%.     

工业甲醇制备高纯甲醇的间歇精馏模拟与实验

针对工业甲醇制备高纯甲醇的常规间歇精馏过程,建立了恒摩尔持液模型,采用两点隐含和组分衡算相结合的方法进行了求解。模拟分析了影响高纯甲醇收率的产品段回流比、前馏分段回流比和前馏分采出量等因素,并通过实验验证了模型的准确性和可靠性。在实验与模拟计算的基础上,确定了工业甲醇制备高纯甲醇的最佳工艺条件为:总理论板数NT=35,前馏分段回流比R1=10,前馏分的馏出量为原料甲醇投料体积的15%,产品段回流比R2=5,此时产品单程收率为57.1%。