PLC与TP04G控制铜铝管焊机的应用

由于原材料价格上涨,生产成本随之提高,制冷行业中铝代铜成为发展趋势。制冷管路中要有铜铝管接头,主要制造方法为焊接,其中电阻焊质量较好。铜铝管焊接一般采用专用焊接设备,对焊接参数的控制要求较高。在原有基础上,采用20EX可编程控制器PLC与TP04G文本显示器相结合,精确控制铜铝管焊接中的发热量。实际生产表明电源电压在380V的±15%波动以及焊接回路温度在(20～90)℃范围内,控制系统可使焊接发热量稳定在(±5)%以内。     

φ20mm铜铝管焊接电流的稳定性研究

当前,φ6～φ12 mm铜铝管的焊接技术已较成熟.为扩大铜铝管的应用范围,研究了φ20 mm铜铝管的焊接技术.为使焊接电流稳定,保证焊接质量稳定,设计了带有焊接电流预补偿的PLC控制系统.建立了晶闸管导通角和电源电压的数据库.每次焊接前,控制系统要测量电源电压,并在数据库中查询得出合适的导通角,传给晶闸管触发板.对φ20 mm舢铜铝管焊接试验中的电源电压与焊接电流数据进行了区间估计,结果表明焊接电流的总体均值和总体方差的置信区间分别为(51.1,52.7)和(0.06,0.6),说明焊接电流较稳定,从而保证了铜铝管焊接质量.     

冰箱及空调用铜铝管焊接技术综述

介绍了铜铝管的接头形式,主要包括:直管对接、扩口管插接、缩口管插接和缩口管搭接;以及国内外的焊接技术,主要包括:摩擦焊、储能焊、闪光焊、电阻焊、钎焊、冷压焊及超声波钎焊等.电阻焊被认为是国内较好的焊接方法,具有焊接原理简单、焊接工艺易掌握、设备易操作及焊后无需二次加工等特点.     

铜铝管对焊机的PLC控制

铜铝管对接焊的关键是焊接参数的控制，原控制系统采用时间继电器控制焊接参数，控制精度、稳定性、可靠性等性能指标不能满足要求。采用日本松下公司的FPI1-CI4型可编程序控制器，通过编写保护功能程序、时间数据输入程序、焊接过程程序进行控制，大大提高了焊机的性能，并具有预调谐和显示功能。     

ZL107A高强铸造铝合金成分的优化

在ＺＬ１０７的基础上，采用Ｍｇ、Ｚｎ、Ｃｄ、Ｔｉ、Ｂ、Ｂｅ等微量合金化元素对其强化，制成铸造高强铝合金ＺＬ１０７Ａ。通过系统试验，确定高强铸造铝合金ＺＬ１０７Ａ的成分（％）如下：６．５～７．５Ｓｉ，３．５～４．５Ｃｕ，０．１～０．２Ｍｇ，０．１～０．２Ｃｄ，０．１～０．２Ｔｉ，０．０１～０．０５Ｂ，０．０４～０．１Ｂｅ。该合金金属型浇注、经Ｔ５处理后的性能为：σｂ４２０～４７０ＭＰａ，σ０．２３２５～３９０ＭＰａ，δ５４％～６％，ＨＢＳ１４５。     

可编程控制器(PLC)在铜铝管焊接中的应用

铜铝管焊接的关键是对焊接参数的控制，原控制系统采用时间继电器控制焊接参数.虽然时间继电器成本低，但若达到铜铝管焊接高质量，其时间控制精度、稳定性、可靠性等性能指标已不能满足要求.采用可编程序控制器(PLC)，通过编写程序进行控制，可以大大提高焊机的上述性能指标，并使其具有预调谐和预显示功能，增加了该机的技术含量.一个特定的焊接参数确定以后，可长期使用，也就是说，当改变焊接工艺参数后，要想回到已定某一参数时，只需调回原工艺参数即可焊出原来产品的质量，使其满足当今的使用要求.     

ZL114A高强铸造铝合金的焊接

ZL114A高强铸造铝合金用于生产导弹壳体等零件。由于铸造工艺的影响，铸造存在气孔、疏松、夹渣、裂纹、偏析、缺损等缺陷，用焊接的方法修复铸造缺陷可以取得显著的经济效益，对交流氩弧焊补ZL114A高强铸铝件的工艺过程加以介绍。     

20mm铜铝管焊接电流的预补偿研究

设计了带有焊接电流预补偿的PLC控制系统.建立了晶闸管导通角和电源电压的数据库.每次焊接前,控制系统要测量电源电压,并在数据库中查询得出合适的导通角,传给晶闸管触发板.对20mm铜铝管焊接试验中的电源电压与焊接电流数据进行了区间估计,结果表明焊接电流的总体均值和总体方差的置信区间分别为(51.1,52.7)和(0.06,0.6),说明焊接电流较稳定,从而可保证了铜铝管焊接质量.     

大型绞车轴颈的现场维修

充分利用简陋的现场条件,对大型绞车轴颈进行局部机械加工,对加工工艺进行详细叙述,使所修复的工件达到原来的技术标准,节省了大量的资金,取得较好的经济效益。