后压浆方案的技术可行性论证

从地层选择、效果预测、经济分析和施工应用４个方面对钻孔灌注桩后压浆方案进行可行性论证，并对承载力增幅进行了分析。     

以硫酸铜为原料制备碱式碳酸铜的工艺条件研究

以硫酸铜和碳酸钠为原料制备碱式碳酸铜,利用正交设计,考察了反应温度、反应物配比、碳酸钠溶液浓度以及硫酸铜溶液浓度对碱式碳酸铜产率的影响。结果表明,当硫酸铜的浓度为0.60 mol/L,碳酸钠的浓度为0.60 mol/L,碳酸钠与硫酸铜配比为1.2∶1,反应温度为59℃时,产物产率最高,达93%。     

基于无线传感器网络的实验室混合气体远程定量分析

为解决实验室排放液体、气体废弃物严重污染环境的问题,应用无线传感器网络技术,设计了实验室环境远程监测系统.采用单一热线型半导体气敏元件HS -513温度调制技术,运用支持向量机回归算法建立混合气体分析模型,提高小样本情况下的泛化性能,实现了对混合气体的定量分析.对乙醇和二甲苯两种混合气体样本进行实验,结果表明该系统可有效分析实验室混合气体成份,具有较高的精度,并可通过无线传感器网络对混合气体远程实时监测分析.     

高地隙底盘系统数学建模与侧翻临界状态分析

车辆侧翻事故已引起人们的广泛关注,高地隙喷雾机底盘系统因其质心高而存在更大的侧翻风险。文章提取侧翻问题的主要参数转向角、最小转弯半径、车速等建立数学模型做理论分析,运用ADAMS/View建立模型对其进行仿真,确定了侧翻临界状态的最小转弯半径为6.06m,最大转向角下转向临界车速为18.56km/h,对其安全行驶提供了参考指标,特别是为前后轮距不等的底盘系统的开发和研究提供了参考依据。     

搅拌摩擦焊和熔化极气体保护焊6082铝合金疲劳性能分析

对10 mm厚6082-T6铝合金进行搅拌摩擦焊(FSW)和熔化极气体保护焊(MIG焊)焊接,利用疲劳性能试验机、光学显微镜、扫描电子显微镜等手段对6082铝合金FSW和MIG焊接头的疲劳力学性能、微观组织、裂纹扩展特征、疲劳断口进行了分析.结果表明,在疲劳寿命为2×106周次时,6082铝合金母材及其FSW和MIG焊接头的名义应力分别为126.3,110.2,84.2 MPa;在高应力水平下(!σ=160 MPa),FSW接头疲劳寿命明显大于MIG焊接头、与母材的疲劳寿命相当.MIG焊疲劳断口均位于焊趾处,焊缝内的气孔缺陷为其主要裂纹源;FSW疲劳断口大多发生在轴肩边缘.接头的微观断口具有准解理特征,断口中存在疲劳条纹和韧窝.     

铝锂合金FSW焊接接头性能

研究2060铝锂铝合金FSW焊接接头性能,采用光学显微镜、SEM等手段分析2060铝锂合金的微观组织、拉伸性能、显微硬度、断口形貌等性能,结果表明:在用FSW焊接2060铝锂合金过程中,当转速升高时,焊核区硬度升高;当焊速升高时,焊核区硬度基本不变,但热影响区硬度最低点向远离焊核区中心的方向移动;较高的焊接速度下(200 mm/min),随转速增加,接头强度逐渐升高,强度系数最高可达到89%;在较低焊接速度下(80 mm/min),随转速的增加,接头强度最高可达母材的87%,延伸率为10%;当转速较低时,断口呈层状结构;当转速较高时,断口出现小的韧窝。     

CK6130小型数控车床的研制

用普通PC机作为微机数控系统的主机，步时电动机驱动电源采用脉冲调宽电路和平滑细分线路、数控车床本体利用旧普通车床改造并加装收信4工位电动刀架，从而实现车床的多功能低成本自动化。     

基于实例推理的模具高速加工编程辅助系统开发

在CAD/CAM软件中应用创建好的模板文件进行模具高速加工编程可以实现工艺知识快速套用,提高编程效率.该文开发了一个基于实例推理的网络化编程辅助系统,利用基于实例推理技术,将以前数控编程与加工中积累的工艺参数和经验以编程模板形式存储在数据库中,为新的零件提供参考解决方案,通过简单的特征输入,快速选择适用的编程模板进行编程.     

意大利VAREMAC公司超细旦丙纶短程纺设备

介绍了意大利ＶＡＲＥＭＡＣ公司超细旦丙纶短程纺设备，对其工艺及技术特点进行分析。