高伸长率冷轧双相钢DP980显微组织及性能

摘要：为了进一步提高冷轧双相钢DP980的强塑性，采用低C-Si-Mn-Nb-Cr成分，通过调整连续退火工艺参数，系统研究了工艺组织性能的关系，利用OM、SEM、EBSD分析了不同退火温度条件下各相的比例、尺寸、形貌、分布，同时利用力学拉伸试验手段研究了连退两相区退火温度对强塑性的影响。结果表明，通过优化调整连续退火工艺，不仅可以在冷轧铁素体和马氏体双相钢的组织上获得少量的残余奥氏体，也能细化再结晶晶粒，最终获得ReL/Rm≤0.5、高伸长率A50≥15%的冷轧DP980，提高强塑性的同时改善了成型性能。     

运用模糊综合评判法对建筑节能进行综合评价

传统的建筑节能评价存在很大的片面性和单一性。通过对先进设计、工艺、材料和技术应用程度的系统分析建立建筑节能指标体系并对其进行模糊综合评判,得出建筑节能综合评价效果,改变了以往建筑节能评价的缺点,使建筑节能综合评价更加趋于科学合理。     

露天矿开采扰动效应评价指标体系及评价模型

界定了23个露天矿开采扰动效应评价指标的基本内涵,阐述了指标计算方法,建立了开采扰动效应综合评价模型,运用层次分析法确定了评价指标权重分布。土地生产力弹性系数的权重最高,表明矿区土地生产力的变化是影响开采扰动效应强弱的最主要因素。矿岩采剥强度的权重最低,表明剥采比对开采扰动效应的影响较小,剥采比大的其负向扰动效应并不一定强。     

图像恢复的小波域加速Landweber迭代阈值方法

该文利用对忠诚项的二次逼近方法,提出了一种小波域加速Landweber迭代阈值算法.该算法的每次迭代是对前两次迭代结果的线性组合做阙值处理.与标准的迭代阈值算法相比,该方法收敛速度更快.由于参数的可选择性,新算法更有灵活性.数值实验表明新算法能够有效地提高恢复图像的质量,是一种行之有效的图像恢复方法.     

圆柱面力-位移分控多点成形的数值模拟研究

针对多点成形厚向约束不足易产生成形缺陷的现状,论文研究了无模多点成形中提高成形质量的一种新的成形方法,提出了力-位移分控的多点成形模式。讨论了力-位移分控多点成形模式下提高成形质量的机理,给出了实现力-位移分控多点成形的方法。采用数值模拟的方法,对不同曲率半径、板厚、成形力条件下的柱面件成形过程及回弹进行了分析研究。结果表明,采用力-位移分控的多点成形模式较多点摸具成形能获得更好的成形质量与效果;成形力越大,板厚越大,曲率越大,回弹越小。     

图像处理中扩散方程的快速数值解法

该文给出图像处理中常用的二阶非线性扩散方程的快速求解算法。首先提出一种线性差分离散格式，既包含了显格式，也包含了隐格式；其次给出了数值稳定性条件，最后讨论了3种快速解法：多重网格法(MG)，交替方向隐格式(ADI)，和加性算子分离格式(AOS)。对3种方法进行了比较和评价，结果表明：用3种方法得到的去噪效果基本相同；ADI和AOS实现较简单；多重网格法得到的恢复图像在光滑区域视觉上优于两种直接法。     

少根根霉γ-亚麻酸高产菌株选育

以少根根霉(Rhizopus arrhizus)R0为出发菌株,利用紫外诱变结合失水苹果酰肼筛选的方法,选育出突变株R4,摇瓶培养菌体油脂含量35.55%,其中GLA占油脂的12.5%,比原始菌株油脂含量提高了93.94%,GLA提高了276.5%.经传代培养证明,选到的突变株产γ-亚麻酸性能稳定.     

热轧FB扩孔钢的组织性能研究

用Gleeble-1500热模拟实验机测定了FB钢变形后的CCT曲线,并对实验钢采用不同工艺进行了控轧控冷实验.研究了工艺参数对实验钢力学性能和组织的影响,分析了FB钢的强韧化机制.实验表明,实验钢在较宽的冷却速度范围(大于2℃/s)内可获得贝氏体组织.降低终轧温度可使铁素体晶粒得到细化;提高开冷温度,可使贝氏体体积分数增加,抗拉强度升高;而卷取温度则对屈服强度影响较明显.合理的控轧控冷工艺可使实验钢的强度级别达到600MPa,并具有较高的韧、塑性、扩孔性和合理的屈强比.扩孔实验表明,细化晶粒可提高扩孔率,贝氏体体积分数在20%左右时实验钢扩孔性能较好.     

万能手机屏幕自动贴膜机设计

手机屏幕贴膜机是可以为市场上所有品牌的智能手机贴膜的机器。基于运动学和动力学分析,以功能和强度要求为约束条件,以轻量化为目标,实现优化设计——采用吸盘装置进行固定,通过连杆机构,实现揭膜、贴膜过程;根据优化结果,确定了连杆的结构尺寸,从而保证整机功能的实现。整个贴膜过程在机器的辅助下,方便快捷地完成贴膜工作中的定位、揭膜、贴膜,将人所需参与的操作过程最简化,从而大大降低了手工贴膜过程的繁琐程度,同时提高贴膜的质量。     

力-位移分控多点成形鞍面回弹的数值模拟研究

本文针对马鞍面的力-位移分控多点成形的回弹进行了研究.采用数值模拟的方法,对不同曲率半径和不同板厚的鞍形面进行了成形过程的模拟和卸载回弹分析.结果表明,曲率半径越大,该方向的回弹越大;板厚越大,两个方向的回弹都变小,且起主导作用的方向对另一方向的影响越小.