催化裂化催化剂胶渣薄膜干燥技术的开发及应用

针对催化裂化催化剂胶渣后续资源化处理过程中胶渣湿含量高的问题,通过胶渣静态干燥实验及胶渣薄膜干燥机实验,考察了催化裂化催化剂胶渣物料的干燥特性,探讨了干燥温度和进料量对胶渣干燥的影响,并进行了薄膜干燥机工业应用试验。实验结果表明,胶渣的干燥温度应高于120℃,初步确定了适宜的外运胶渣湿含量为50%(w)。薄膜干燥技术的工业应用试验结果表明,该技术有效降低了催化裂化催化剂胶渣的湿含量,随着干燥产品湿含量的增加,干燥过程中产生的粉尘量逐渐减少,胶渣产品湿含量达到50%(w)左右时,基本没有粉尘产生,改善了厂区及运输过程中的环境问题,也为胶渣后续资源化回用提供了更大的可能性。     

Na_(0.5)Bi_(0.5)TiO_3-K_(0.5)Bi_(0.5)TiO_3系富钠区陶瓷固溶体的电物理性能研究

本工作对xNa_(0.5)Bi_(0.5)TiO_3-(1-x)K_(0.5)Bi_(0.5)TiO_3系(0.73≤x≤0.95)陶瓷固溶体的压电、铁电性质进行了研究。发现准同型相界位于x=0.81处;在相界,压电参数出现极值。在该系统中,获得了高厚度机电耦合系数、高频率常数、低平面机电耦合系数、低相对介电常数的超声换能器材料。该材料还具有无公害,不需密封烧结等工艺优点。     

电力预防性试验分析

电力预防性试验（简称预试）是电力设备运行和维护工作中一个不可缺少的步骤,本文通过对电力预防性试验的概念、内容以及预防结果的判断分析等方面全面介绍电力预防性试验。结合试验工作,分析在电力设备预防性试验中通常遇到的问题。联系实际,谈谈综合分析的判断方法。     

致密陶瓷湿敏元件的研制

研制了组成为 K_xNa_yBi(1-x-y)TiO_3的陶瓷湿敏元件。它的最大特点是其感湿体不是多孔陶瓷,而是致密陶瓷。它具有灵敏度高、阻值适中(10~3～10~6Ω)、25℃以上的感湿温度系数很小(≤0.1 RH%/℃),不需加热清洗有高的稳定性和耐严酷环境的能力。此外,工艺上还有重复性好、分散性小和成本低的优点。     

基于无人机编队提高干涉仪测向性能

反辐射导引头测向天线基线长度较短,导致测向精度有限.基于干涉仪测向原理,利用无人机编队实现长基线干涉仪测向系统构建,以提高对辐射源的测向精度.建立了测角误差计算模型,通过仿真分析了影响测角误差的主要因素,将长基线干涉仪测向系统与传统干涉仪测向系统测角误差进行了对比.仿真结果表明,解决高精度定位技术和多无人机监督控制技术等关键技术后,长基线测向系统测向性能与传统干涉仪测向系统相比有明显提高.     

Na_(0.5)Bi_(0.5)TiO_3-K_(0.5)Bi_(0.5)TiO_3系富钠区陶瓷固溶体的相变研究

本工作用X射线衍射、热激放电、介电-温度特性、电荷-压力关系等实验方法研究了xNa_(0.5)Bi_(0.6)TiO_3-(1-x)K_(0.5)Bi_(0.5)TiO_3系(0.73≤x≤1.00)陶瓷固溶体的相变,首次确定了该系统的相图。发现该系统的固溶体,在铁电相和顺电相之间存在着一个较阔的过渡相相区,随着温度的升高,固溶体都依次经历铁电相-过渡相-顺电相相变。文中对过渡相的性质作了讨论。     

Ka频段6W固态集成功率合成放大器的设计

提出一种采用双对极鳍线.微带过渡的Ka频段2×2波导基功率合成结构,借助谱域法分析了其电磁特性.在整个Ka频段内实测背对背插损小于0.9dB,回波损耗优于12.0dB.组合四块功率单片制作的功率合成器在32～36GHz频率范围内实测指标为:最大饱和输出功率为6W;增益波动±1.21dB:平均合成效率估计为82%.     

等离子点火技术在锅炉启动调试中的应用

在介绍等离子无油点火燃烧器和点火机理基础上，对等离子点火技术在点火前和锅炉启动调试各阶段应注意的风速标定、联锁保护等问题进行了分析，通过实际应用，认为在节能和提高经济效益方面，使用等离子无油点火技术具有一定的优越性。     

高速异步主轴电机的热分析与冷却结构设计

高速主轴电机是电主轴的关键核心部件,电机发热直接影响电主轴的加工精度和运行可靠性。以一台10万转主轴异步电机为例,对高速异步主轴电动机进行深入的热分析,设计高效的散热冷却结构,确保主轴电机的可靠平稳运行。确定主轴电机的主要热源,研究转子转速、转子表面粗糙度对主轴电机风摩损耗的影响规律;考虑旋转磁场和谐波对铁耗计算的影响,采用齿轭分区的有限元法提高仿真精度,分析电机铁耗的分布规律。基于流体力学对电机进行3D热仿真,对比主流的周向螺旋型和轴向Z字型两种冷却结构的冷却效果,确定高效的冷却结构设计方案,并进一步采用转子铁心开空气槽的设计方案,增加转子铁心与转轴之间的热阻,提高电机的散热能力,确保电机的转轴温升在安全范围内,最后校核转子结构的机械强度,保证主轴电机运行的可靠性。