应用XJM-S浮选机技术对老式浮选机的改造实践

介绍了应用XJM-S系列浮选机技术对选煤厂使用的一些老式浮选机的技术改造实例及效果。     

基于散斑图像的远程振动频率提取方法研究

为了得到远程物体的微米级振动的频率信息,采用基于散斑图像的远程振动频率提取方法,以波长为532nm连续激光器作为光源照射50m远处被测物体表面,通过高速摄像机记录物体表面反射空间内的散斑图样提取物体的微振动频率。采用激光散斑图像的数据处理方法,进行了研究分析和实验验证,利用长焦镜头对远程散斑图像进行适当散焦处理,然后提取视频散斑图像间互相关系数峰值点与原点之间的矢量大小来获取散斑的变化信息,同时对一定宽频率范围内的振动频率进行提取。结果表明,用该方法得到的激光散斑远程微振动频率的提取准确度达99.22%。该数据结果为激光散斑应用于远程频率振动检测提供了一定的论证依据。     

应用激光诱导击穿光谱测量水体中痕量重金属锌

利用激光诱导击穿光谱(LIBS)对水体中痕量重金属锌进行定性及定量分析,以1064nm波长Nd…YAG脉冲激光为激发光源,采用高分辨率、宽光谱段的中阶梯光栅光谱仪和增强型电荷耦合器件(ICCD)为谱线分离与探测器件,以锌(Zn:481.1nm)特征谱线作为分析线,测定不同浓度下的特征谱线强度。实验中以固体圆饼状石墨块为样品基体进行元素富集,滴定固定量的已知不同浓度的氯化锌溶液于基体表面固定区域,烘干并制备实验待测样品。结果表明,锌的最佳探测延迟时间为1100ns,元素谱线强度随着样品浓度的增加而增大并在较低浓度下呈线性关系,得到水体中锌元素的痕量检测限4.108mg/L。研究结果为进一步开展水体痕量重金属的激光诱导击穿光谱测量提供了方法。     

煤粉(泥)顺序评价试验方法

介绍了一种新的选煤实验室浮选试验方法——顺序评价方法,并对该方法的试验用品、浮选剂、流程和结果表述进行了详细介绍。浮选试验结果与应用实例均表明了该方法的科学性、实用性和优越性。     

XJM-S型浮选机流场的试验研究

运用PIV粒子成像测速技术对XJM-S型8L实验室浮选机模型流场进行了试验研究,分析了浮选槽内流场的运动规律:该浮选槽内不同区域存在循环流、旋转流和上升流等错综复杂的流动状态;沿垂直方向,在浮选槽的下部以循环流为主,上部以上升流为主;沿水平方向,中心区域以循环流为主,周边区域以旋转上升流为主。该流动状态符合浮选过程要求。     

XJM-S浮选机研究进展及改造实践

阐述了XJM-S浮选机设计理念及研究进展,介绍了应用XJM-S浮选机技术对其他类型浮选设备改造的实践。     

振荡法提高浮选选择性的作用机理

根据振动分散原理，当矿化气泡聚合体通过振荡区域时将被分散为单泡上浮，被夹带的亲水性矿粒失去依托，在振动惯性力作用下落入矿浆，从而减轻夹带污染.此外，当波动的上升流束进入振荡区域时，通过动量交换，上升流束将迅速被水平振荡的主流“同化”为水平流动，从而稳定泡沫层，提高了浮选选择性.从浮选热力学和流体动力学角度讨论了振荡对矿粒脱附的影响和不同性质矿粒脱附的临界干扰强度.理论分析和计算表明，当振动强度为4g时，非选择性附着的亲水性矿粒将脱落，而浮选的疏水性煤粒不受影响.     

XJM-S系列浮选机的研发及展望

浮选是目前细粒煤泥处理最有效、应用最广泛的方法。XJM-S系列浮选机在我国煤泥浮选设备中占有率最高,达70%以上。为使选煤同仁全面了解XJM-S系列浮选机技术特色、应用及发展,简述了XJM-S系列浮选机的工作原理、设计思路及其结构特点,回顾了该设备的研发历程,介绍了指导大型设备参数设计的放大准则,以及采用流场数值模拟对该设备结构的验证和优化;同时对比分析了目前生产中常用的XJM-S、XJM-K S、“3+2”系列浮选机的主要特点、现场应用情况以及XJM-S系列浮选机在低阶动力煤煤泥浮选提质中的应用效果。生产实践表明,XJM-S系列浮选机以设备运行可靠化为基础,通过槽体多样化配置和控制系统自动化提升,可实现浮选生产工艺的灵活化。最后,对XJM-S系列浮选机的发展趋势进行了展望。     

天然气能源在动力锅炉中的应用

结合实际的应用案例,探讨分析天然气能源在动力锅炉中的应用和改造方案,为此类研究做出一定贡献,相关的研究论点仅供作业内研究人士参考讨论。     

浮选精煤降灭途径研究

分析了浮选精煤污染机理和细粒煤选择性差的原因，通过试验，模拟预测了脱泥工艺、分级工艺、一次精选工艺、浮选柱-浮选机联合工艺、优化浮选工艺参数等降灰方法对高灰煤泥浮选改善效果及可行性。在综合评价的基础上提出重介-浮选工艺选煤厂浮选精煤降灰方案。