不同剪切速率下锡银铜系/镍金焊点的断裂行为研究

对锡银铜系高可靠性焊料合金的研究虽然已经较为广泛,但是缺乏对其焊点在不同应变速率下的剪切强度和断裂模式的研究。本文将牌号为SAC305和Innolot不同成分的锡银铜系焊料合金锡膏印刷在镍金镀层(Ni(P)/Au)上回流成BGA焊点,采用DAGE 4000 HS焊接强度测试仪进行不同剪切速率下的剪切性能测试,并对其剪切曲线、剪切强度及断裂能进行计算和分析,再采用金相显微镜和扫描电子显微镜(SEM)对焊点界面微观结构及断口进行表征分析。结果表明：合金本身成分的差异导致焊点界面金属间化合物层(IMC层)厚度和分布存在差异,随着剪切速率的增加,SAC305和Innolot合金焊点的强度总体上都随之增加,且焊点的断裂模式由焊点基体内部的韧性断裂向界面金属间化合物脆性断裂发生转变,Innolot合金由于其他金属元素添加导致的强化作用使得其剪切强度得到较大提升而塑性损伤。     

基于JMS的异步消息处理技术及应用

面向消息的中间件（Message-oriented Middleware)在企业级应用中越来越广泛，这种技术能将分离的商业组件集成一个可靠的，灵活的系统，而JMS正是为Java程序提供一个访问这类系统的通用方法，该文较详尽地介绍了JMS的异步消息处理技术，并分析了一个订单处理的应用实例。     

CT6-4B和CT6-5B硫磺回收催化剂的应用分析

介绍了CT6-4B、CT6-5B硫磺回收催化剂在独山子石化公司硫磺回收装置上的应用情况。特别是在装置加工负荷超过设计值50%的高负荷工况下,以及装置在线分析仪失灵、二级转化器掺混阀卡涩等异常工况下,两种催化剂的活性均保持良好,保证了装置的尾气达标排放。这些使用经验对同类装置该催化剂的使用有一定的借鉴意义。     

空间双层相贯焊接球壳在冰铜储运仓的应用

球面型冰铜储运仓具有单位面积储量大、自动化程度高、便于降低冰铜含水率、对环境污染小、景观好等特点。空间双层相贯焊接的球面网壳结构能充分满足冰铜储运仓的工艺要求,适应仓内储料湿度大、挥发水汽呈弱腐蚀的环境。从建筑设计、结构设计等角度入手,介绍了某冶炼厂项目中空间双层相贯焊接的球面网壳结构在冰铜储运仓的应用,探讨了支座设计和施工安装的要点。     

直拉法硅单晶生长中断棱与掉苞问题的探讨

在直拉法硅单晶生长过程中,由于位错的产生经常会导致硅棒发生断棱与掉苞现象,严重影响了晶体硅和器件的性能,降低了硅太阳能电池的光电转换效率.为了分析该现象,借助于位错形成的理论,探讨了Φ203mm(100)硅棒发生断棱与掉苞的具体原因及应对措施.影响直拉法单晶硅棒发生断棱与掉苞的因素包括:熔体中过多的杂质,热场、机械传动装置及炉体的不稳定等.     

基于TMS320F2812的移频轨道电路测试仪设计

为了在线检测移频轨道电路信号参数,确保列车行车安全,设计了基于TMS320F2812专用数字信号处理器的移频轨道电路测试仪;该设计充分利用TMS320F2812数据处理速度快、内部集成资源丰富的特点,结构简洁,性能可靠,有效地提高了数据处理能力和处理速度;采用欠采样技术和快速傅立叶变换(FFT)解调算法,使仪器测量的频率分辨率有很大提高,保证了测量的精准度;并从硬件电路和软件设计上采取措施,提高了移频轨道电路测试仪的抗干扰性;设计通过试验,达到了预定的设计研究目标。     

偏心楔钻进技术的改进与应用

偏心楔是定向钻进技术的一种方法和手段,偏心楔钻进技术的关键工序是孔底架桥和在硬岩地层过楔面钻进技术。通过生产、科研相结合,对液压金属孔底塞和金刚石钻头进行了改进研究,经过几年的生产应用和3个钻孔应用效果对比,取得了较好的效果。     

稀土元素Ce对石墨球化作用的研究

通过凝固过程中的热分析试验,研究了稀土元素Ce对Ni-C二元过共晶合金凝固过程中过冷度及石墨生长形态的影响.结果表明,加入稀土元素Ce,初生相石墨结晶时的过冷度显著增大,凝固组织中的石墨形态由片状生长转变为球状生长;但加入Ce后,若提供一个小的过冷条件,石墨将以片状形态生长,表明凝固时的过冷是促进石墨球状生长的主要因素;稀土元素Ce并非是石墨球化的充分条件.     

切割用直拉硅芯原料棒工艺特点探讨

用于切割生产硅芯的原料硅棒,一般采用CZ法生产。采用CZ法生产过程中,由于设备故障、人员操作等因素经常会产生局部不良导致提断处理,提断会导致整棒报废,损失较大,成本增加明显。结合生产实际,实验出一种融接工艺,可以使提断后硅棒继续生长,同时融接面没有隐裂、气泡等不良。经检验该工艺满足生产要求,基本可以避免提断损失。     

功率和埚转对直拉单晶硅漏硅事故率的影响及分析

在CZ法硅单晶生长中,化料过程是原生硅固液形态转换的主要过程,由于化料阶段功率最高,也是最容易发生事故的过程,其中溅硅、漏硅等事故对石墨热场、产品品质、安全等方面有着较大的不良影响。