延长苯胺装置运行周期的技术措施

分析年产7万吨苯胺装置运行现状及工艺情况,提出调整氢气换热器喷淋频次,控制调整混合气体加热器温度,优化流化床反应温度及更新置换催化剂等措施,技术实施后延长了苯胺装置的运行周期,运行周期达到186 d,稳定了产品质量。     

无粘结预应力薄壁圆形二次沉淀池实测伸长值系统性偏大原因分析

针对某污水处理厂在无粘结预应力薄壁圆形二次沉淀池施工中,出现预应力钢绞线实测值比理论伸长值系统性偏大的现象,进行全面、系统地分析,找出了产生实测伸长值系统性偏大的原因,为类似工程提供了经验。     

腰滩油田银集区块阜三段储层敏感性评价实验

从敏感性实验分析入手,结合铸体薄片、压汞和X-衍射等实验结果,对腰滩油田银集区块阜三段储层敏感性作出系统评价,揭示其特征及损害机理,提出了油层保护建议,为制定作业方案提供依据。研究结果表明,该区储层属于强速敏,水敏损害程度弱^强;极强盐敏,酸敏损害程度弱;中等偏弱碱敏,临界pH值为10。     

贵阳地铁小间距非对称浅埋隧道开挖方案安全性分析

采用FLAC3D岩土软件模拟隧道开挖支护过程，通过分析围岩位移场来分析浅埋隧道开挖方案的安全性。     

磷钾硼锌肥对百合、白术产量和养分吸收的影响

在田间试验条件下研究了不同营养元素对百合、白术产量和养分吸收的影响。两年结果表明,在河沙土和灰泥土上,施用磷、钾、硼和锌肥的百合产量分别平均增产5.1%、33.5%、22.3%、16.3%和16.2%、12.5%、2.1%、6.1%,在灰泥土上,白术产量分别平均增产8.6%、34.6%、9.1%、5.8%,百合施用钾、硼和锌肥的增产效果大于白术,而白术施磷的增产效果大于百合。施磷肥能促进百合和白术对氮、磷、钾和硼的吸收,而降低对锌的吸收;施钾、硼和锌肥能增进百合和白术的氮、磷、钾、硼和锌养分的吸收量。百合和白术吸收的养分量表现出钾>磷>锌>硼。百合和白术吸收的氮、磷、钾和锌主要分配在鳞茎和根状茎部分,吸收的硼主要集中在茎叶部分。平衡施肥可提高药用部分(鳞茎和根状茎)的磷、钾和锌养分的分配比率。     

轮胎CAD软件系统独立图形平台的开发

运用VisualC++6 0开发了轮胎RCAD软件系统图形平台,它包含了基本的图形绘制、编辑功能,视图及图形属性操作功能。平台提供了通用的DXF文件交换接口,方便了与其他CAD软件系统的数据交换。     

不同土壤肥力条件下水稻控释氮肥效应及其氮素利用的研究

田间试验在湖南的衡山县和长沙县进行,探讨了不同肥力水平水稻土上水稻控释氮肥对早、晚稻的增产效果和肥料氮利用率.结果表明,在肥力水平较低的水稻土上施用水稻控释氮肥对水稻的增产效果极为显著,应当增加施用量;在肥力水平较高的水稻土上,水稻吸收土壤氮较多,肥料氮的吸收量与增产作用自然减少,应适当减少施用量.不同肥力水平的土壤上水稻控释氮肥较等氮量尿素增产4.4%～16.4%.较无氮区增产13.8%～74.5%.水稻控释氮肥在不同肥力水平土壤中早、晚稻的利用率为69.7%～86.9%,平均比等N量尿素高37.6%,且水稻控释氮素利用率的高低与土壤肥力水平有关.水稻控释氮肥作一次性全量基肥施用,氮素生产效率明显高于尿素,是增产的主要原因.     

超大断面竖井深孔爆破成井技术

为实现超大断面竖井高效掘进,提出基于多孔球状药包爆破和预裂爆破的深孔爆破成井技术。首先根据竖井掘进深度大、断面大的特点,设计了导井爆破、基于预裂爆破的侧崩爆破和破顶爆破的分区爆破方案;同时根据多孔球状药包爆破漏斗理论和延时爆破降振机理,提出导井精确短延时爆破成井技术,通过理论计算确定了导井爆破同层短延时时间和层间延时时间等爆破参数;基于预裂爆破作用机理,确定了周边孔预裂爆破参数。最后将研究结果在引松供水工程超大断面竖井掘进中进行现场试验,成功爆破形成了直径20m、高度50 m的调压井。试验结果证明了深孔爆破成井技术应用于超大断面竖井掘进的可行性,研究结果具有广泛的推广应用前景。     

普光气田深井聚磺钻井液废液处理装置的研究及应用

介绍了移动式钻井废液处理装置的原理、组成、技术参数、性能特点和应用效果。现场应用结果表明，采用该装置处理深井聚磺钻井液废液和钻井污水，净化水可达到GB89781996的1～2级技术要求，混凝过程磁吸附分离的渣泥含水率低于86％，经固化后可进行无害化处置；废钻井液及钻屑采用破胶／固化组合工艺处理后，固化物毒性符合C-B／T5085．31996和GB18599-2001的技术要求，固化物浸出液主要技术指标符合GB8978～1996的1～2级技术要求，较好地解决了普光气田深井聚磺钻井液钻井产生的污水处理达标排放和废钻井液固化后的固化物堆放处置等技术难题 。     

含能材料柱状近净成形退模工艺仿真优化分析

近净成形工艺是含能材料的主要成形方式之一,当原料通过近净成形工艺成形后,为了保证退模过程中冲头受力均匀和退模过程顺利,需要对退模过程进行研究。采用通用有限元分析软件ABAQUS建立含能材料柱状近净成形有限元模型,对其退模工艺全过程进行仿真分析,得到了退模过程中模具和冲头的最大应力,并且给出退模过程中的退模力-冲头位移曲线。进一步分析了退模加载速度对退模力的影响,分析了两种典型的加载速度工况下的退模力。结果表明,本文建立的有限元仿真模型能够有效地模拟近净成形退模工艺,为退模工艺的相关参数设计和工程实践提供指导。