模具结构对反复模压变形5052铝合金显微组织的影响

在自制的新型组合式模具上对商业5052铝合金板材进行两种不同结构模具下的反复模压变形,并用光学显微镜和透射电镜对变形合金进行显微组织分析。结果表明:限制模压(Constrained Groove Pressing,CGP)变形和非限制模压(UnconstrainedGroove Pressing,UGP)变形均能够有效细化5052铝合金,其平均晶粒尺寸随变形道次的增加而减小。在两种不同结构模具的反复模压变形下,5052铝合金呈现出不同的组织特征。经CGP变形后合金组织基本由破碎的等轴小晶粒构成,形成包含高密度位错的等轴状亚晶;而经UGP变形后,形成类似于冷轧变形金属组织的拉长晶粒和具有较大取向差的包含高密度位错的带状亚结构。与UGP相比,CGP更有利于晶粒细化和形成等轴晶粒。     

溶胶-凝胶法制备CuFeMnO4复合金属氧化物的工艺研究

研究了乙二胺四乙酸(EDTA)络合溶胶一凝胶法制备CuFeMnO4尖晶石复合金属氧化物的最佳工艺条件,并用紫外-可见-近红外(UV-Vis-NIR)分光光度计测试粉末的光吸收率.试验结果表明,在室温(约25℃)下,当金属离子配比为Mn2+:Cu2+:Fe3+=3:2:1,溶液反应pH值为6.5时,干凝胶在800℃煅烧制备的CuFeMnO4复合金属氧化物试样中基本不含有CuO、Fe2O3和MnO杂质相,并且粉末对200～2500nm波长范围的光线具有良好的吸收性能,吸收率达到95%,是一种有潜力的太阳能选择性吸收涂层材料.     

材料力学性能测试技术的进展与趋势

着重阐述了力学性能测试技术与方法的发展趋势和特征,以及在力学性能测试过程应该值得注意的重要测试条件和参数。介绍了近年来关于力学性能测试新技术的特点,主要以微纳材料和薄膜材料测试技术的发展和应用为例。指出了未来在力学性能测试新技术领域应引起重视和值得研究的方向。     

模压变形法的研究现状

模压变形法(CGPGP)是新近开发的一种剧烈塑性变形方法,可在保持试样外形尺寸不变的情况下制备超细晶板材。其基本工艺原理是将试样放入齿形周期变化的模具中,在压力的作用下,对试样进行反复的变形,从而使得有效应变得到累积,最终使材料晶粒得到细化。详细介绍了CGPGP的工艺原理,变形道次、模压温度和模具齿宽等影响因素对试样材料组织和力学性能的影响规律。     

铝及其合金高温流变应力模型的研究现状

分析铝及其合金的高温热变形特点,重点分析对比铝及其合金高温流变应力模型的研究现状,指出包含参数Z的函数模型由于忽略了应变量ε的影响,仅可用于一定变形程度下一般规律的对比描述;其它模型虽然反映了整个变形过程中应力与各变形参数之间的数学关系,但仍应根据实际材料热变形特性进行分析和选择。     

Sol-gel法制备涂层材料的技术与应用

较系统地介绍了溶胶－凝胶法制备涂层材料技术的特点及原理。概述了溶胶－凝胶法制备涂层的工艺过程以及涂层材料的应用。展望了未来的发展前景。     

动态应变时效对奥氏体不锈钢静拉伸强度的影响

本文研究了动态应变时效(DSA)对18—8型奥氏体不锈钢静拉伸性能的影响。结果表明,(1),在 DSA 发生的温区,强度与温度关系曲线上出现流变应力平台(2),室温屈服强度随DSA 预处理温度升高和预应变量增加而提高,DSA 预处理具有比冷变形处理更佳的强化效果,且经873K 预处理后的室温强度达最大值,而塑性不下降.电镜观察结果报好地解释了这种 DSA强化的机理。同时表明,DSA 有可能作为一种强韧化工艺应用于生产实际。     

离心喷射沉积距离对TiAl基合金组织的影响

研究了γＴｉＡｌ基合金经离心喷射沉积成形时不同喷射距离对合金组织的影响。合金经等离子弧熔炼并重熔后，在真空条件下进行离心喷射沉积成形，喷射沉积距离分别为２００、３００、４００和５００ｍｍ。结果表明，经离心喷射沉积后的合金仍存在着孔隙，且随喷射距离的增加，孔隙率增加，孔隙越细密。成形后的组织结构为层片状组织，其形貌、层片大小也随成形距离的不同而变化     

均匀化退火对Al-1Mn-1Mg合金中析出相形态的影响

用扫描电镜（SEM）、透射电镜（TEM）、能谱分析（EDAX）和差热分析（DTA）等技术探讨均匀化退火的主要工艺参数对经高效熔体处理的Al-1Mn-1Mg合金中析出相形态的影响。结果表明：在加热温度为400～600℃，保温时间为6～24h的均匀化退火工艺内，随温度的升高或保温时间的延长，晶界处析出相逐渐球化，主要为Al（Fe，Mn，Si，RE）复合相；晶内析出相的弥散度提高，依组成元素及含量不同而呈现短杆、方块、椭球、球状及菱形等多种形态；继续升高温度或延长保温时间，晶界处析出相均有粗化趋势；450～500℃下保温12～15h后，晶界处析出相的球化效果明显，晶内析出相弥散程度高，基本消除了铸锭中的偏析现象。     

微量RE对易拉罐用铝材中富Fe杂质相的变质作用

在易拉罐用铝材熔体中添加微量RE元素对富Fe杂质相进行变质处理，采用扫描电镜（SEM）、X-Ray衍射（XRD）、能谱分析（EDAX）等分析测试手段研究杂质相的变质效果。结果表明：RE聚集于基体晶界，可通过与Al生成富Fe相异质形核核心，影响溶质原子扩散过程和杂质相生长方式，取代富Fe相中部分组成元素以降低x（Fe）/x（Mn）的经值等途径提高富Fe相形核率，并促使其生长形态发生变化，变质效果显著，即晶界处由粗大鱼骨状的Al（Fe,Mn,Si）复合相转变为Al（Fe,Mn,Mg,Si,RE）和Al（Fe,Mn,RE）复合相，分别呈短小骨骼状或小球状，可明显提高该事金的塑性。