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1.
高厚径比微盲孔的HDI板制作通常需要很好的孔金属化能力保障其导通可靠性,但所需生产设备及其配套成本让不少厂商望而却步。本文所述高厚径比微盲孔跨层微导通孔(skip-μvia)技术,通过定位精度控制、激光钻孔参数调整以及制板流程优化等工艺的开发,能以更低的成本、更高的品质、更短的加工流程以及常规孔金属化设备实现高厚径比的微盲孔制造,从而降低了高厚径比微盲孔HDI板制造的难度。  相似文献   
2.
在模拟水泥预分解炉装置上研究污泥燃烧过程中还原性气体的产生及其对NO的还原,并系统研究了O2浓度(体积分数为0~5%)对还原性气体产生及NO还原的双重影响。TG-FTIR特征分析表明,污泥燃烧产生的还原性气体主要为HCN、NH3、CO和CH4。进一步实验研究发现O2浓度对HCN和NH3的产生有明显影响,HCN和NH3在O2体积分数为3%时产生速率最大。同时,O2浓度对污泥燃烧还原NO有较大影响。在污泥燃烧温度为900℃,烟气中CO2体积分数为25%、NO浓度为600mg/m3、SO2浓度为200mg/m3、O2体积分数为3%时,NO还原率可达到最大(55.8%)。通过还原性物质(NH3、CO、CH4和污泥焦)对NO的还原实验研究进一步发现,NH3和CO是污泥燃烧过程中NO还原的关键物质,且NH3对NO的还原随着O2浓度的增加而增加,而CO对NO的还原受O2浓度的限制。综合分析表明,O2浓度对污泥燃烧NO还原的影响主要是由NH3的产生速率差异、NH3和CO对NO的还原起主导作用且受O2浓度影响较大等多种因素综合导致。采用污泥作为还原剂进行NO还原是一种高效的方法,在水泥生产中可通过控制O2浓度获得较高的NO还原率。  相似文献   
3.
城市剩余污泥制备活性炭吸附剂对Ni2+的吸附研究   总被引:1,自引:0,他引:1  
以城市污水处理厂剩余脱水污泥为原料,采用化学活化热解法制备了污泥活性炭吸附剂,对水溶液中的Ni2+进行去除,确定了最佳实验参数。实验结果表明,吸附时间为1 h、p H为7、吸附剂用量为6 g/L时,对含Ni2+废水(Ni2+质量浓度为50 mg/L)的平均去除率为29.132%,污泥活性炭吸附剂的平均吸附容量为2.428 mg/g。通过单因素实验得出吸附时间为80 min、溶液p H为7时,对溶液中的Ni2+有较好的去除效果。Ni2+在污泥活性炭吸附剂上的吸附比较符合伪二级吸附动力学方程,Langmuir等温方程更适合描述Ni2+在污泥活性炭吸附剂上的吸附行为。  相似文献   
4.
对5059铝合金热轧板材进行270℃2 h和300℃2 h稳定化退火处理,随后进行150℃12 h的加速敏化处理,通过组织分析和晶间腐蚀试验,研究退火处理制度对5059铝合金板材组织及耐蚀性的影响。研究结果表明:5059铝合金热轧板材经270℃2 h和300℃2 h稳定化退火后,β相的数量随退火温度的增加先增加后减少;晶间腐蚀单位面积内失重量由热轧板材的5.8 mg/cm2,提高至270℃2 h稳定化退火板材的58.3 mg/cm2,再下降至300℃2 h稳定化退火板材的8.9 mg/cm2。不同状态的板材经过150℃12 h加速敏化后,内部β相均明显增加,热轧板材内形成沿晶界连续分布的β相,经过300℃2 h稳定化退火板材中出现断续的β相;晶间腐蚀单位面积内失重量由热轧板材的74.4 mg/cm2,下降至270℃2 h稳定化退火板材的70.6 mg/cm2,再下降至300℃2 h稳定化退火板材的49.1 mg/cm2。晶间腐蚀后板材TD和ND方向的腐蚀量...  相似文献   
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