激光焊接焊缝余高变形温升的研究

针对0Cr18Ni9奥氏体不锈钢，分析了激光工艺参数对焊缝余高的影响及焊后温升高形情况。结果表明，采用合理的工艺措施，可有效地降低焊缝余高，并获得满意的焊缝质量；而且焊后变形及温升均很小。     

大型槽阴极破损的检测及补救措施

本文介绍了300KA预焙槽阴极破损的几种类型,阴极破损的检测方法和修复补救的措施,及时检测发现阴极破损和实施补救可有效延长槽寿命。取得显著的经济效益。     

厚壁筒体双丝埋弧焊工艺研究

对Ｄ６Ａ钢厚壁筒体进行了双丝埋弧自动焊工艺研究，分析了各种因素对焊接接头的影响，焊接接头在焊后和调质处理后的组织与力学性能等。结果表明，采用双丝自动埋弧焊方法和合适的焊接工艺措施，可保证Ｄ６Ａ钢厚壁筒体焊缝无开裂，并在调质处理后获得较理想的综合性能。     

消除D6AC钢过热组织的微细化处理

消除Ｄ６ＡＣ钢过热组织的微细化处理中国工程物理研究院机械制造工艺研究所（成都６１０００３）黄文荣汤光平邱志勇图１所示，Ｄ６ＡＣ钢制半成品件重约１ｔ，是外圆内孔已全部加工到尺寸的筒体工件，在制造过程中发现原材料组织过热。对此进行了分析，并研究了低温晶粒...     

无污染漂白--造纸工业可持续发展的要求

分析了造纸业在可持续发展中的重要地位，并从可持续发展角度论述了纸浆无污染漂白的重要性和必要性，指出无污染漂白是解决制浆工业面临的化工药品浪费大、污染严重等问题的有效途径，并提出了发展无污染漂白技术的对策。     

Cr12MoV模具钢的激光熔覆

利用不同的激光工艺参数对Cr12MoV模具钢表面进行熔覆试验，探讨了熔覆层裂纹和气孔产生的趋势和工艺参数对熔覆层深度的影响，研究了表面微观硬度的分布及其原因、熔覆层耐磨性能的提高幅度以及组织结构的变化。结果表明，采取适当工艺措施，可以完全消除熔覆层的气孔，减少横向裂纹；表面硬度在不同程度上都得到提高，硬度峰值出现在次表层；激光熔覆层的耐磨性能可以提高47％－76％；微观结构是由平面晶和枝晶构成的共晶组织，并有多种合金相分布在枝晶间。     

5A06电子束焊接Mg元素烧损规律及对接头力学性能的影响

研究了5A06合金电子束焊接时，熔池内Mg元素的分布规律以及Mg元素烧损对焊接力学性能的影响。结果表明：在接头区域，越靠近热影响区的Mg元素烧损程度越低；随着焊缝深度的增加。Mg无素烧损程度减小，同时显微硬度增大，烧损程度越严重的试样显微硬度越低。     

抗氢不锈钢的激光焊接性及气孔成因初探

研究了激光焊接抗氢不锈钢的接头力学性能，焊缝及热影响区的金相组织，探讨了激光深熔焊接氢不锈钢焊缝内部气孔的成因，并提出了防止焊缝内部气孔的具体措施，结果表明，采用有效的工艺对抗氢不锈钢进行激光焊接，焊缝内部质量优良，焊接接头抗拉强度升高5％，断面收缩率降低19％，工艺措施采用不当，焊缝内部易形成气孔，主要原因是从熔池上方和熔池底部卷入空气所致，采用惰性气体对焊缝正面形成良好保护，保证一次焊透，或采用带背后止口的接头形式，可防止气孔产生。     

焊后热处理对2A14高强铝合金电子束焊接头组织及力学性能的影响

轻质化的需求使得人们把关注的焦点集中于轻质材料,高强铝合金作为钢结构材料的最佳替代品,受到越来越广泛的关注,利用电子束焊接高强铝合金,为获得性能优良的2A14高强铝合金电子束焊接接头,采用焊后热处理,通过组织观察(光学显微镜和扫描电镜)、维氏硬度测试、接头拉伸性能测试等方法研究焊后热处理对2A14电子束焊接接头显微组织和性能的影响。结果表明,通过焊后热处理,焊缝中心原晶界分布的网状共晶组织回溶于基体组织中消失,焊缝内部析出大量弥散强化项,基体强化效果增强,显微硬度显著升高,由焊态下低于母材硬度直接升高至超过母材硬度。接头抗拉强度由原来的355MPa提高到465 MPa,超过了母材强度。接头断裂均发生在焊缝,由断口分析发现热处理后接头韧性增强,韧窝深度增加,且有第二相质点出现。     

H62薄带退火缺陷预防措施

H62黄铜薄带退火后表面变色、发花等缺陷是影响黄铜产品质量的问题.本文结合生产实际情况,明确了黄铜薄带热处理中的控制要点和措施,以减少H62黄铜表面缺陷的产生.