单晶连铸技术研究

利用自制的小型单晶连铸设备，成功的制造出直径８ｍｍ长８－１０ｍ的单晶Ａｌ线材，该技术的关键是用一个加热铸型和一个与之分离的冷却器代替传统连铸中的水冷结昌器，使加热铸型内壁温度保持在熔点以上某一温度，避免型壁形核，同时在冷却器与铸型出口之间造成一个个轴向温度的温度梯度，形成定向凝固条件，铸锭在离开铸型出口后的一个小段距离内，表面仍呈液体状态，凝固后的铸锭表面光滑，呈镜面状态，故该技术属于一种Ｎｅａｒ  

高精度转动惯量测量仪分析与设计

文中讨论的扭振法转动惯量测量仪,不需要测量幅值,根据振荡周期就能给出高精度的转动惯量计算结果。介绍了它的工作原理,并且详细分析了测量系统的误差,并给出了相邻周期误差的估计公式。在此基础上提出了两种数据处理方法,方法Ⅰ针对小阻尼比采用对偶时间序列误差相消,直接计算;方法Ⅱ通过计算阻尼比,把阻尼振荡周期转化为无阻尼自振周期进行转动惯量计算,放松了对阻尼比的要求,提高了计算精度。数学仿真结果表明,两种方法对测量误差都不敏感,且均可满足测量误差<±0.5%的要求。  

金属熔体的电磁成形与凝固

材料的电磁加工是当今材料加工技术领域研究和发展的一个重点。本文简述作为材料电磁加工技术理论基础的电磁流体力学的基本内容，给出电磁场各种的基本原理，着重阐述电磁力和焦耳热在金属熔体电磁成形与凝固过程中的应用。  

单晶连铸技术研究评述

单晶连铸技术是一项将定向凝固技术与连续铸造技术相结合的新技术，其特点是可以连续制造无限长的、表面呈镜面状态、内部无缩孔、缩松、气孔、夹等铸缺陷的单昌型材，属于一种近成品形态生产技术。评述了单晶连铸技术的发展及现状。  

先进定向凝固技术

简要回顾了传统定向凝固技术及其存在的问题，概述了西北工业大学凝固技术国家重点实验室近年来在定向凝固技术领域所取得的重要成果，其中包括超高梯度定向凝固，电子束区熔定向凝固，深过冷定向凝固，电磁约束成形定向凝固，单晶连铸，经熔体热处理的定向凝固等先进定向凝固技术。提出了外场作用下定向凝固的新构想。  

单晶连铸凝固过程中的组织演化

单晶连铸是一项新型金属型材制造技术。单晶组织的演化是在引晶初期通过晶粒的竞争生长机制完成的，晶粒的竞争生长过程依赖由传热条件决定的固液界面形状。本文观察了工业纯铝单晶连铸引晶初期的组织演化过程，并通过液淬观察了宏观固液界面形状与单晶演化速度的几何模型，讨论了铸锭尺寸，连铸速度及固液界面形状因子对单晶演化速度的影响。研究表明，铸锭尺寸越大，完成单晶演化所需时间越长，提高连铸牵引速度和界面形状因子，有  

定向凝固超细柱晶组织及其形成条件

本文通过对凝固材料的组织、性能与凝固参数的依存关系的分析,提出了定向凝固超细柱晶组织的概念,并利用最新研制的ZMLMC超高梯度定向凝固装置获得了Ni-5(wt)％Cu合金和钴基高温合金K10的定向凝固超细柱晶组织。  

涡轮叶片材料及制造工艺的研究进展

针对航空发动机涡轮叶片的工作环境和使用要求,介绍了提高涡轮叶片耐温能力的两种途径,即加强叶片冷却和提高叶片材质自身的耐温性能。文中着重评述了用作叶片材料的合金及其制造工艺的研究进展与发展趋势。  

两种定向凝固方法DZ22合金的力学性能和组织

比较了超高梯度定向凝固法（ＺＭＬＭＣ法）和普通定向凝固法（ＨＲＳ法）对ＤＺ２２合金的高温力学性能和组织的影响。结果表明：ＺＭＬＭＣ法大幅度地提高了合金的高温力学性能，９８０℃，２２０ＭＰａ条件下的高温持久寿命由７２ｈ提高到１６８ｈ；一次、二次枝晶臂间距λ１和λ２分别由１５０ｕｍ和５０ｕｍ左右到减小到６８ｕｍ和１６ｕｍ左右；元素的枝晶偏析得到抑制；合金显微组织的组成相ｒ’，（ｒ＋ｒ’）共晶，ＭＣ型碳