钎焊-热轧复合工艺制备不锈钢/碳钢复合板

针对不锈钢/碳钢复合板爆炸-轧制复合工艺存在的主要问题,提出了钎焊-热轧制备新技术,研究了主要工艺参数对钎焊复合板结合强度的影响,分析了钎焊复合板热轧的结合机理,测试了复合板的主要力学性能.结果表明,采用自制的银基钎料可以实现不锈钢/碳钢有效的钎焊结合,理想的钎焊工艺参数为:钎焊温度755～770 ℃,钎焊时间2.5～3 min.热轧过程中钎料层表现出了良好的塑性,压下率为40%时,轧后钎料层未出现断裂、分层.轧制中钎料层同基体形成的金属键显著提高了不锈钢/钎料界面的结合强度,热轧复合板的抗剪强度达到了342.6 MPa.     

中间夹层材料和保护气体对不锈钢-碳钢复合效果的影响

提出了利用中间夹层材料促进不锈钢与碳钢复合的新工艺。研究了中间夹层材料和保护气体对不锈钢与碳钢复合效果的影响规律。结果表明，采用自制的银基中间夹层材料可以使两种母材在较低的压力下实现良好的复合；加热过程中采用氩气保护能够有效地去除不锈钢表面致密的氧化膜。     

铜/钢液固相复合界面的结合强度

用液－固相复合法制备铜包钢线,研究了钢线表面的处理方法,预热温度,铜液的温度和复合时间等工艺参数对铜包钢线中界面结合强度的影响。结果表明,表面经酸洗、机械打磨并覆助镀剂的钢线,在４００℃预热复合后,钢线与铜层之间的结合效果好,界面结合强度达到９５ＭＰａ。     

自补偿式控制在板带轧制中的应用

自调式或自补偿式控制是一种高效率的自动控制方式。其优点是可以不依赖外部控制手段而实现无过程检测与近乎无惯性的自控。本文结合板带轧制中运用这一技术的实例,详细阐明自调式轧制的原理、基本条件与控制效果,旨在引起轧钢界的注意,重视此项控制技术的进一步研究与开发。     

铜/铝/铜轧制复合板的退火工艺研究

研究了低温长时间和高温短时两种退火工艺对铜／铝／铜轧制复合板的成型性能及界面结合强度的影响，讨论了退火强化现象没有出现的原因。结果表明，退火处理不能提高铜／铝／铜轧制复合板的结合强度，只能改善复合板的成型性能。铜／铝轧制复合板宜采用高温短时退火制度，退火温度选择580～625℃，时间控制在10min以内，此工艺得到的铜／铝轧制复合板综合性能最佳。     

退火工艺对镍/铝复合带金属间化合物的影响

研究了镍/铝复合带的退火热处理工艺,探讨了退火温度和时间对复合界面上金属间化合物生长的影响.结果表明:退火中温度过高会使界面上生成较厚的金属间化合物,退火温度在450～460℃时,镍/铝复合带的综合组织性能较为理想.当达到一定的热力学条件后,金属间化合物首先在界面局部区域生成并迅速完成长大,随退火时间延长,各区域的化合物新生相沿界面连接为一个整体.延长退火时间对金属间化合物层的相组成和各相厚度影响不大.综合复合带组织与性能的要求,得到优选退火工艺为460℃退火1h.     

轧制工艺对双面不锈钢复铝板伸长率的影响

实验研究了影响双面不锈钢复铝板伸长率的几个因素 ,指出其伸长率受界面结合强度和不锈钢加工硬化 2个相反影响因素共同作用。实验中 ,复合板在总变形率为 18%～ 2 0 %时伸长率达到最大值 ,在加热温度为 4 6 0～ 4 80℃时 ,伸长率最佳。采用本实验工艺制备的复合板伸长率可达 5 0 %～ 6 5 %。     

中厚板平面形状数学模型的建立

详细分析和研究了中厚板平面形状的预报和控制模型的结构与建立的方法，并阐明了今后开展厚板平面形状控制的意义。     

用异步轧制法提高板带材的横向厚度精度

本文在实验研究的基础上比较了异步轧制与常规轧制对板带材横向厚度差的影响,并从金属变形特点方面分析,指出异步轧制通过降低轧制压力,缩减轧制中的宽展,使轧辊弹性变形减小并显著减轻板带材的边缘减薄,从而提高了横向厚度轧制精度。文中还论述了利用恒延伸异步轧制技术实现板带横向厚差与板形的有效控制的新方法,利用此法可以实现横向厚差、板形与平均轧出厚度的‘互不干扰’型控制。     

铜/钢反向凝固复合实验研究

反向凝固复合技术是生产双金属复合材料的一种新方法， 具有高效、低耗、短流程特点。以包铜钢线为研究对象， 介绍了反向凝固复合工艺特点， 系统地研究了各工艺参数对包复比的影响， 并对实验结果作了理论分析