诸因素对制备氮化铁磁性液体的影响

探讨了Ｆｅ（ＣＯ）５热分解温度，ＮＨ３流量及表面活性剂对制备氮化铁磁性液体的影响，结果表明，将Ｆｅ（ＣＯ）５热分解温度控制在１８０－２１０℃，并通入过量的ＮＨ３及采用与纳米级氮化２铁磁性颗粒和载液相匹配的表面活性和可以制备出性能较好的氮化的磁性液体。     

磁性液体的制备及应用

本文介绍了金属氧化物、金属、氧化铁磁性液体的制备方法和磁性液体应用的工作原理 ,以及磁性液体在密封、轴承、研磨、阻尼、潜艇推进器、分离技术(选矿 )、生物医学等方面的应用。     

针状ε-Fe_3N超细磁粉合成及其稳定性研究

使用氧气还原氮化法,以针状α－ＦｅＯＯＨ为原料制备了超细针状－Ｆｅ３Ｎ磁粉。并且研 究了工艺条件对－Ｆｅ３Ｎ超细磁粉生成的影响及－Ｆｅ３Ｎ超细磁粉的稳定性。实验结果表明,氨 气与氢气的比例是影响磁粉生成的关键因素。氢气／氨气＝０．２７是生成－Ｆｅ３Ｎ最佳反应条件。 采用合适的热处理工艺和还原氮化过程可以防止颗粒断裂、球化和烧结。通过表面氧化处理的方 法可以提高针状－Ｆｅ３Ｎ超细磁粉的耐蚀性。     

高饱和磁化强度氮化铁磁性液体的研制

叙述了制造氮化铁（Fe3N）磁性液体的方法和装置,探讨了影响磁性兴体饱和磁化强度Ms值的工艺因素。试验了提高磁性液体Ns值的浓缩方法。磁性液体最高Ms值达到了0．1346T（1346Gs）。     

纳米的力量

“纳米左右和纳米以下的结构是下一阶段科技发展的重点,会是一次技术革命,从而将是21世纪的又一次产业革命。” ——钱学森1991年预言     

磁性液体的制备方法

本文介绍了磁性液体的组成,合成磁性液体的方法以及不同基体的磁性液体的制备。     

针状γ‘—Fe4N超细磁粉合成工艺

使用氢气还原氮化法,以针状α－ＦｅＯＯＨ为原料制备了超细针状γ＇－Ｆｅ４Ｎ磁粉。并且研究了工艺条件对γ＇－Ｆｅ４Ｎ超细磁粉生成的影响。实验结果表明,氨气与氢气的比例是影响磁粉生成的关键因素。氢气／氨气＝０．４５是生成γ＇－Ｆｅ４Ｎ最佳反应条件。采用合适的热处理工艺和还原氮化过程可以防止颗粒断裂、球化和烧结。通过表面氧化可以提高γ＇－Ｆｅ４Ｎ磁粉的稳定性。     

使用抗氧化剂提高氮化铁磁性液体的抗氧化稳定性

介绍了用添加抗氧化剂来提高氮化铁磁性液体的抗氧化方法。抗氧化剂石油磺酸盐A在氮化铁磁性颗粒和表面活性剂层上吸附 ,可有效提高氮化铁磁性液体的抗氧化稳定性。     

用热分解法制备纳米级铁粉

用热分解法制备纳米级铁粉,通过改变热分解温度、Ｆｅ（ＣＯ）５的蒸发温度和稀释比,可以控制粉末的平均粒度;同时探讨了表面活性剂对粉末平均粒度的影响,指出在特定的热分解条件和选择适宜的表面活性剂的情况下,可以制备平均粒度＜１０ｎｍ的铁粉。     

金属磁性液体的制备

探讨了Ｆｅ（ＣＯ）５热分解条件和表面活性剂对制备金属磁性液体的。结果表明,在Ｆｅ（ＣＯ）５热分解温度为１８０～２２５℃、Ｆｅ（ＣＯ）５蒸发温度为３０～５０℃、释比为３０：、～５０：１的条件下,采用亚胺或复合型表面活性可以制备性能较好的金属磁性液体。