液压机冲击振动及其控制的建模与应用研究

按液压机突然失荷的动力过程,建立了考虑液压缸动力液体弹性作用的振动控制数学模型,并应用系统仿真技术对隔振安装条件下考虑液压缸液体弹性作用、不考虑液压缸液体弹性作用和未作隔振安装３种情况的振运过程进行了数值仿真及分析。研究结果表明,动梁－机架－基础三自由度有阻尼的数学模型比不考虑液体弹性作用因素的机架－基础隔振模型精确可靠,符合液压机实际工作过程,且计算结果与实测值吻合较好。     

离合器式螺旋压力机的冷击力分析

依据能量平衡原理 ,通过对离合器的工作状态进行分析 ,导出了冷击力的解析表达式 ,讨论了影响冷击力的各个因素 ,提出了打击工件时可能产生的最大打击力计算方法 ,所得结论可作为离合器式螺旋压力机性能分析的依据 ,也可供模具设计时参考。     

锻锤与压力机隔振技术

锻锤和压力机工作时的冲击载荷，激起基础、地基和附近建筑物产生强烈振动，是一种严重的工业公害。锻锤和压力机隔振技术是在锻锤和压力机与其基础之间设置弹性与阻尼元件，吸收其振动能量，以防止振动向外传播，达到减轻工业公害的影响。     

离合器式螺旋压力机的力能关系

对离合器打滑期间压力机工作机构进行了运动分析，建立了最终打击力，工件变形功之间关系的数学模型，作出了力能关系曲线，最终打击力不大于名义打滑力时，该曲线近似为一段抛物线；最终打击力高于名义打滑力时，该曲线取决于离合器打滑前的工件变形功，近似为一直线，此力能关系曲线还表明，当打击期间飞轮释放的能量达到其允许的极限值时，即使离合器打滑前工件吸收了较多的变形功，压力机也可能产生接近于冷击力的最终打击力。     

板簧隔振装置及其应用

本文对锻锤砧下板簧隔振装置进行了运动分析,介绍了该装置的设计、计算方法。并通过模拟实验和实际生产验证;只要合理选择砧下垫层刚度,使锻锤自身的振幅控制在生产操作可接受的10～20mm范围内,就能在不影响锻锤的效率和正常生产率的情况下,使基础振动加速度降低10倍以上。从而确保锻锤振动不向四周传播。     

外缘内曲翻边毛坯尺寸的计算

通过对外缘内曲翻边应力应变状态的分析,导出了预测变形区的变形和对毛坯尺寸进行修正的解析式,经与有限元数值模拟和实验结果对比,证实该公式有较高的精度,可以用于确定毛坯尺寸。     

冲模零件的名称和构造(四)

(1)导柱(图94) 导柱是为保持上下模正确的相对位置而设置的导向柱。导柱原则上固定在下模的导柱座中。 (2)导套(图94) 导套是镶入导套座中为导柱导向的套简。有的导套直接装在上模座上,有的导套镶入导套座中。 (3)导柱座(导套座)(图94)     

关于简易冲裁模的一些看法——贝氏体钢板叠层强化超塑性冲裁模及有关设想

冲压加工用于小批量生产的障碍,除了模具的调整和安装很费时间外,还在于金属模具一般较贵,模具费用在冲压成本中所占的比例很高。 为了减少模具的制造费用,研制了各种简易冲模和通用模,有了相当程度的推广。但是在简易冲裁模方面,过去对它的优点虽已作了某种程度的强调,目前却使用得还不很广泛。     

鍛锤的振动和防振问题

锻锤工作时的强烈振动,对周围环境和锻锤本身都会产生不良影响。近几年来,各国对锻压机械的振动和防振问题开始给予较多的注意。一些国家,从保护环境的角度出发,已对包括锻锤振动在内的所谓“公害振动”制定了限制标准。有的国家,在新建的锻工车间中有75％～100％的锻锤采用了防振基础。随着生产文明程度和对环境要求的提高,锻锤的防振问题将会逐渐提上议事日程。本文从振动的力学特性、振动的传播和影响、防振基础的结构和计算等方面,对锻锤的振动和防振问题作一综述。     

冲模零件的名称和构造(一)

最近,冲模在向大型化发展的同时还在向自动化发展,而且构造上也更多地考虑了安全。因此零件数目不断增多,使用了一些比较陌生的零件。