金属材料在振动切削时脆化机理的研究

振动切削实质是一种高能量冲击切削。位错、挛晶、微晶和亚晶粒组织是高能冲击切削时金属材料的主要组织形态，高密度变形条带相互交叉、阻滞或截割，使晶体组织严重细化为微晶，同时发生严重的点阵畸变，使晶体的自由能升高，金属材料的强度硬度升高，同时塑性韧性下降。特别是在高速、高能量冲击载荷的作用下，变形区内主要组织形态是孪晶和亚晶粒，材料的塑性和韧性降低，脆性大幅增加。切削时，呈现脆性分离形成的崩碎切屑。     

DT合金滚轮体热冲压冲头复合强化工艺研究

阐述了DT合金正确的锻造方法,通过对该合金实施镀镍稀土渗硼、等温淬火、高温回火复合处理,能得到很高硬度、耐磨性及抗高温氧化和冷-热疲劳抗力,应用于喷油泵滚轮体的热冲压冲头上,使用寿命比相应的热作模具钢可提高15～20倍.     

喷砂前用发蓝液除油提高喷砂质量和效率

热处理生产中常常采用喷砂作为最后工序,目的是清除热处理过程中零件表面的氧化物、残盐、油污等,以便于装配或后续加工。然而在热处理过程中,尤其是用油淬火后,在工件表面覆盖一层高粘度油。喷砂时砂粒粘在工件表面,特别是工件     

CeO_2对镍基金属陶瓷激光熔覆层组织和耐磨蚀性能的影响

稀土元素能改善金属表面溶覆层的组织结构及性能,尤其是耐磨、耐蚀及抗高温氧化性能.采用CO2横流激光器在45钢基体表面熔覆不同稀土氧化物(CeO2)含量的镍基TiC金属陶瓷复合层,对熔覆层进行了显微组织观察、显微硬度测量、耐磨性能和耐腐蚀性能测试.结果表明:加入适量的稀土氧化物CeO2(0.6%)可有效地减少复合层中的裂纹、孔洞和夹杂物,促进晶粒细化,提高熔覆层的组织均匀性及表面硬度,并且明显地改善了熔覆复合层的耐磨及耐蚀性能.     

井式气体渗碳炉工装改进

目前我国大多数中小型工厂气体渗碳仍是在井式渗碳炉内进行。大多数炉以通断式接触器控制炉温 ,偏差一般在± 10℃ ,同时炉内气氛不能自动控制 ,炉内气氛流动性差 ,以致零件渗碳层深度、碳浓度以及碳浓度梯度存在较大的差异 ,有时超过零件规定的要求范围。笔者曾在工厂对井式渗     

钻机钻杆热处理工艺的改进

钻杆是XY型钻机的一个关键零部件。钻杆工作时需要承受扭转疲劳应力和瞬时冲击载荷，因此要求具有较高的疲劳强度和较好的冲击韧性。钻杆属细长管，一般采用４５×４２００mm的４５号优质钢管加工而成，钻杆结构如图１所示。图１钻杆的结构按原来工艺生产的钻杆在使用过程中容易断裂，因早期断裂的报废率高达３０％，严重影响使用寿命和产品的信誉。钻杆原生产工艺流程是：下料→机加工→氧、乙炔火焰淬火→防锈→装机。按此工艺生产的钻杆，在使用过程中容易产生早期断裂。为了提高钻杆质量，我们从两个方面作了改进，一是增加了正火工序…     

钢管热冲孔凸模的硫氮碳共渗

介绍了钢管热冲孔凸模硫氮碳共渗工艺试验。试验表明 ,凸模经硫氮碳共渗后 ,抑制了高温高压条件下的粘结磨损 ,降低了摩擦因数 ,提高了凸模使用寿命。     

简易低压热处理炉研制

本文介绍了改制的简易低压热处理炉的主要结构，该炉在工艺试验和试生产中所达到的效果，显示了优越的工艺性能；同时设备改制简单易行，因此具有一定的推广价值。     

轴向振动钻削提高钻孔定位精度研究

分析了轴向振动钻削条件下系统的振动响应,发现振动钻削具有明显的减振效果,并在自行研制的振动车床上进行对比实验,发现入钻定位精度随振幅、频率的增大而增大.