折叠纸盒的糊盒工艺

随着市场经济的发展，人们生活水平的提高，人们对商品包装的要求也越来越高，除了要求表面的整饰加工外，还要进行试体成犁加工。纸品包装中彩色折叠纸盒在进行了表面整饰加工以后，接下来的就是模切生产工艺和糊盒工艺。有关彩色折叠纸盒模切生产工艺已有很多的文章介绍，     

全自动模切机动平台机构优化设计

对新型全自动模切机动平台机构进行优化设计,解决高速加工过程中从动凸轮轮廓曲线损坏变形,导致加工精度和效率下降问题。基于多项式三次样条函数反转法设计从动凸轮轮廓线,离散轮廓线为多个点,对应的点生成多条曲线,再通过交集运算得到更接近理想的凸轮轮廓曲线。通过Mat Lab对基于模切机间隙运动、动平台上下运动和位移误差进行了运动仿真分析,从动件位移最大误差小于0.1,整体误差比例控制在0.5%以内。从而让凸轮运动速度达到750r/min,从动件推程在20mm内,运动性能平稳,位移误差在0.1mm以内,达到高速模切性能加工要求。     

高速自动糊盒机胶层厚度影响因素的研究

针对高速糊盒机喷胶流量对胶层厚度的影响,以Navier-Stokes方程为框架,运用计算机流体动力学(CFD)求解技术,对胶体粘度、压力、胶孔直径大小和位置相互之间的影响进行模拟和实验,找出规律.得出为确保胶层厚度为0.3mm,要求糊盒机速度50m/s以下时出胶应成点状,大于50m/s时出胶应成线状,胶压应与速度成线性关系.     

全自动模切机清废机构运动精度可靠性分析

对全自动平压平模切机清废机构建立了机构运动精度概率分析模型.在四杆机构的杆长尺寸误差或铰链间隙误差以及两种误差同时存在的情况下,对其运动精度进行了分析,并对杆长尺寸误差和较链间隙误差随机变量均值和方差的改变对四杆机构运动精度可靠度的影响,进行了MATLAB仿真分析,得出四杆机构的制造应满足:杆长的公差带中心为公称尺寸;铰链间隙公差带宽度尽量小.     

彩色瓦楞纸箱(盒)的制作

彩色瓦楞纸箱是彩色瓦楞纸板制成的包装运输箱,是必不可少的包装容器,它具有轻便、牢固、保护商品的作用,便于装卸运输等特点。随着人们生活水平及商品市场的不断繁荣,     

高速模切机链传动的平稳性分析

全自动模切机链传动平稳性影响着印品后加工质量和机器效率.通过对链传动的多边形效应形成因素、滚子链链节距伸长产生的附加动载荷和导轨"拐弯"处对链条运动摩擦碰撞的分析,提出减除从动轮、消除节距伸长量的影响和链轨道曲线修正的方法,从而加强了链传动的平稳性,提高了模切加工效率和精度.     

基于数字化热敏CTP+制版质量控制

<正>自热敏CTP制版机投入中德印刷厂使用以来,笔者结合平时的书刊和商务印刷实际情况,积极深化校企合作,通过数次正交试验,实现热敏CTP制版质量控制参数的最优化设置,并在标准的印刷工艺条件下,得到热敏CTP数字化工作流程中印刷制版线性化曲线和补偿曲线,进一步提高制版质量。下面将CTP制版注意事项简述如下:     

模切自动清废技术

<正>由于纸包装具有可回收重复使用、不污染环境的优点,在当今绿色包装大潮的冲击下,人们对纸包装越来越青睐。折叠纸盒是典型的销售包装容器,不仅广泛应用于药品、食品、日用百货、工艺品的包装,也大量应用于饮料、洗涤用品、文教用品、小五金制品的包装。我国包装市场的需求正逐步与欧美标准接轨,纸包装的品种、款式日益增多,并积极发展中高档精美彩色包装印刷品,以增加商品的附加值。另外,成型加工质量高,便可获得外观精美、使用寿命长的包装产品;加工质量低劣,则会使     

平版模切技术——压痕底模和连接点的选择与应用

<正>模切在许多包装产品的后加工过程中必不可少,影响模切压痕质量和模切速度的因素很多。例如:模切的刀线类型、刀线的质量、压痕底模和连接点等。本文重点就压痕底模和连接点对压痕质量和模切速度的影响等问题作初步探讨。     

折叠纸盒糊盒机上胶方式的比较

折叠纸盒糊盒机可以糊制不同结构的纸盒,上胶方式的选择是糊盒工艺设计中的关键环节,通过对折叠纸盒糊盒机的2种上胶方式进行比较,分别分析了胶轮涂布和胶枪喷胶等2种上胶方式的上胶原理、装置结构和胶量控制原理,指出它们在应用时应注意的事项及对产品产生的影响,以便提高糊盒质量.