竹颗粒/LDPE复合材料增韧工艺参数研究

研究了竹颗粒/低密度聚乙烯(LDPE)复合材料的增韧技术,以解决竹颗粒模压制品柔韧性差,运输易碎的问题。采用三因素五水平的二次回归正交旋转组合试验,以热压时间、LDPE用量和偶联剂用量为影响因素,以通过平板热压制得的竹塑复合板弹性模量为试验指标建立二次回归数学模型,分析三因素对试验指标的影响规律和主次顺序;利用非线性优化方法,确定试验参数范围内竹塑复合板具有最佳韧性的工艺参数组合。结果表明,当热压时间为4.90 min,LDPE质量分数为30.63%,偶联剂用量为13 phr时,竹塑复合板的弹性模量为4 274.353 MPa,与优化条件下的试验验证值的相对误差1.07%。     

聚四氟乙烯在产业用纺织品领域的加工及应用进展

依据聚四氟乙烯(PTFE)的应用形态,从短纤、长丝、膜3方面对PTFE在产业用纺织品中的加工及应用进展进行介绍,并结合目前应用中存在的问题,对PTFE的研究方向进行展望,以期为PTFE材料的发展提供参考。     

特警战训服面料纺纱工艺研究

研究特警战训服面料纺纱工艺。利用芳纶、阻燃粘胶、有机导电纤维纺制多组分混纺纱。在原料选配和使用、纺纱工艺、温湿度控制等方面采取一系列技术措施,最终在棉型纺纱设备上成功开发出以中长芳纶1313色纤为主体的多组分混纺纱,纱线的外观质量和内在物理指标均达到了较好的水平,满足了特警战训服面料用纱的技术要求。认为,应合理选用纤维原料、纤维配色技术和色纺工艺、芳纶原料预处理和复合混并方式,合理设置各工序关键工艺参数及采取必要的技术措施,抓好这几个关键环节,能够纺制出质量满足要求的特警战训服面料用纱。     

6061-T4铝合金T型接头搅拌摩擦焊工艺EI北大核心CSCD

采用搅拌摩擦焊方法成功获得3种不同组合形式(搭接/对搭接/对接)的6061-T4铝合金T型接头。对接头的焊接缺陷、微观组织、硬度分布及抗拉强度分别进行观察和测试。结果表明:在前进侧圆角过渡区或筋板焊核区,3种接头均容易出现隧道缺陷;弱结合缺陷由于塑性变形偏离原始连接界面而向筋板或者壁板前进侧偏移;与常规搅拌摩擦焊对接搭接接头不同,T型接头沿筋板方向出现热机影响区和两个圆角过渡区;软化区域和弱结合是导致沿壁板拉伸强度降低的主要原因,而弱结合和隧道缺陷是引起这3种T型接头沿筋板方向断裂的重要原因。     

连续预压机升降位移传感器标定与应用

连续预压机升降位移准确性对压制板坯具有重要影响。应用电流测量法校正升降位移传感器的零点,并通过测量主油缸实际位移和传感器返回的电流值对位移传感器进行线性标定。结果表明,传感器出现零点漂移,线性标定修正了返回值误差,达到了预压机主油缸提升位移的一致性要求。     

基于ATmega128的试验压机控制系统的软件设计

在分析试验压机控制系统的工作原理以及控制系统的功能需求的基础上,给出了基于ATmega128单片机试验压机智能控制系统的软件设计方法。智能控制系统由系统运行状态实时监控模块、数据采集模块、模拟量输出模块、数据存储模块、人机接口模块组成。通过软件程序使上述模块协同工作,系统能精确按照设定压力自动执行,控制精度高,稳定性好。其次,采用先进的串口通信触摸屏技术,使人机交互更加便捷、压机试验过程的重要数据通过实时曲线和历史曲线展现给用户。     

提高产业用涤纶纱强力的纺纱试验

为提高短纤涤纶纱强力,采用了不同细度的涤纶纤维混纺,改变纱线内外层纤维分布结构提高成纱强力的方法.对3种细度涤纶形成的6种混纺比方案进行了纺纱试验.结果提高了成纱强力,降低了生产成本.试验表明:两种涤纶纤维细度差异较大时,纤维的内外转移分布趋势比较明显,有利于纱线获得较高的强力.两种涤纶纤维混纺时,细特涤纶比例在20%时可获得较高的成纱强力.     

基于滑动模态PID控制的连续平压机高速锯切系统动态精确跟踪算法研究

高速人造板锯切系统是保证人造板连续平压机高效率的关键技术之一,提出了一种基于滑动模态的PID控制算法,实时监测连续平压机出板的速度V_1,当锯切点被触发时飞锯以精准计算的加速度a提速,当飞锯到达锯切点时飞锯的速度刚好为V_1的两倍(V_2=V_1/cosθ),确保飞锯的速度与出板速度同步。同时用PID控制V_2的速度,当V_1从0至1500mm/s时,找出PID的比例因子P的最大值与最小值,使之与V_1的速度对应。进一步求出滑动模态P的比例因子,基于V_1速度变化时,乘以滑动模态P的比率变化值,即可求出滑动模态P的实际值,使得出板速度V_1在一定的范围内变化时都有一个确定的滑动模态P与之对应,从而确保V_2动态精确跟踪V_1,使得锯切精度达到人造板材标准的精确要求。本文提出的算法应用在广西得力木业开发有限公司的连续压机生产线上,该算法解决了连续压机生产线速度实时变化而导致的锯切精度达不到要求的突出问题。同时也解决了连续压机出板速度变化对锯切产生影响和突然载荷时锯切发生变化的问题。实现了出板速度精确跟踪、锯切点精准定位,有效地保障了锯切精度。     

异种高强铝合金搅拌摩擦焊搭接接头的缺陷和拉伸性能

采用搅拌摩擦焊对5 mm厚2024/7075异种高强铝合金进行上下板交换位置的搭接焊试验,分析接头的缺陷特征和拉伸性能。结果表明:材料位置和焊接速度对缺陷和拉伸性能有较大影响。当2024铝合金为上板时,接头中存在大面积孔洞缺陷,焊缝表面粗糙,尤其在300 mm/min焊速下存在较严重的起皮缺陷;钩状缺陷为搭接接头的典型缺陷,低焊速(50和150 mm/min)下钩状缺陷向上扩展距离较大,7075铝合金为上板时高焊速(225和300 mm/min)下后退侧钩状缺陷水平向焊核区扩展距离较大;在低焊速下,7075铝合金为上板的接头强度较高;在高焊速下,2024铝合金为上板的接头强度较高;钩状缺陷严重减小接头的有效板厚和有效搭接宽度,是接头强度降低的主要因素,优化搅拌摩擦焊搭接工艺必须同时增大有效板厚和有效搭接宽度。