微孔无机膜反应器研究

主要介绍了无机膜在化学反应中的应用－－膜反应器研究，对膜反应器的特点、类型、应用、影响因素以及与其它反应器的比较进行了评述，并对其应用前景进行了展望。     

超临界CO2流体干燥合成ZrO2气凝胶及其表征

以无机盐为原料,采用沉淀法结合超临界CO2流体干燥技术成功地制备了ZrO2气凝胶.借助TG/DSC、XRD、TEM、DLS以及N2物理吸附等手段对其性能进行表征.结果显示,超临界CO2流体干燥可以有效地防止干燥过程中胶体粒子之间的硬团聚作用,在基本保持湿凝胶网络结构的情况下实现液相的脱除,从而使合成的ZrO2具有高比表面积和大孔体积等特点.此外,样品的TEM和DLS分析显示,纳米ZrO2颗粒首先形成具有空间网络结构的簇团,尺寸为数百个纳米的簇团堆积形成ZrO2气凝胶;气凝胶的空间网络结构特征在中等温度的热处理过程中不会遭到完全破坏.     

不同脂肪酶催化亚麻油水解反应性能的比较

从反应温度、水／亚麻油摩尔比、脂肪酶用量等方面比较了L-lipase和N—1ipase脂肪酶在无溶剂体系中对亚麻油水解反应的催化性能。得到了两种脂肪酶的最佳使用温度及催化亚麻油水解反应的适宜条件。结果表明，两种脂肪酶的最佳用量均为3％～5％，适宜的水／亚麻油摩尔比为30：1。L-lipase和N-lipase的最佳温度分别是35℃和67．5℃，与L-lipase相比，N—1ipase的热稳定性和催化活性相对较高。     

超临界CO_2萃取紫苏油

引 言 人们每天从不同的食品中摄取许多油脂以满足身体的各种需要,如生长发育、调节血压、增强免疫力和增强脑功能等。不同的油脂它们的组成不同,对人体的作用也不同,按油脂在人体内的作用大致可分为三类:饱和、一价不饱和系列(系体内能源细胞构成成分);亚油酸系列(人体成长所必需的成分);亚麻酸系列(脑、神经系统所必需的成分)。人体摄取的油脂需保持平衡,     

元宝枫油中神经酸乙酯的分离提纯

将元宝枫油制成混合脂肪酸乙酯,分别利用多级分子蒸馏提纯和分子蒸馏与尿素包合法相结合提纯神经酸乙酯得到高含量的神经酸乙酯产品。六级分子蒸馏直接提纯神经酸乙酯,得到神经酸乙酯含量为78.35%的产品。二级分子蒸馏与尿素包合法相结合时,分子蒸馏脱除甾醇、维生素E、C16、C18、C20及部分C22脂肪酸乙酯,得到神经酸乙酯与芥酸乙酯比例为1∶1的初级产品,再在m(脂肪酸乙酯)∶m(尿素)∶V(甲醇)为1∶5∶35、包合温度35℃、包合时间8 h条件下,经过二次尿素包合处理,可得到神经酸乙酯含量为66.21%的产品。     

高纯度蛋黄卵磷脂的分析研究

对通过超临界萃取结合乙醇精制得到的高纯度蛋黄卵磷脂进行了脂肪酸组成、磷含量、氮含量、酸值、皂化值、碘值、水分及乙醇含量等的分析.结果表明,其产品质量达到了国家卫生部脂肪乳用卵磷脂质量标准,并能够达到日本、德国等发达国家的标准,远远高于国家药品监督管理局颁布的卵磷脂国家药品标准.     

乙酰丙酸反应分离一体化制α-当归内酯

以生物质基平台化合物乙酰丙酸为原料,磷酸为催化剂,在较低温度下合成了α-当归内酯。通过对反应规律的考察,发现α-当归内酯在反应工艺条件下不稳定,只有及时将生成的α-当归内酯导出反应体系,才能有效提高反应收率。作者采用反应分离一体化工艺,分别考察了反应温度、磷酸质量分数和体系压力对α-当归内酯收率的影响,确定的最佳反应条件为:反应温度140℃,磷酸质量分数3%,体系压力9kPa。在该反应条件下α-当归内酯的选择性达96%,收率达88%。     

尿素柱层析分离α-亚麻酸乙酯的研究

以负载型结晶尿素为载体,进行了不同脂肪酸乙酯的吸附柱分离,考查了负载型尿素柱分离α-亚麻酸乙酯过程中原料种类、固定相尿素硅胶比例及硅胶粒度等的影响.结果表明:固定相中尿素与硅胶最佳质量比为2:3,以紫苏油乙酯为原料,60～80目硅胶为柱层层析裁体,无水甲醇为负载尿素的结晶溶剂,石油醚为流动相,层析柱规格为2cm×60cm,进样量为7mL,洗脱液流速范围为1～1.5mL/min,可得到纯度85.55%的α-亚麻酸乙酯,收率81%.     

亚临界醇催化酯化制备脂肪酸酯反应研究

研究了亚临界条件下不同醇与油酸的催化酯化反应,考察了在醇油摩尔比为4∶1,反应温度在醇的临界点附近时,亚临界醇与油酸酯化反应转化率随时间变化的规律。结果表明,亚临界条件下醇与油酸催化酯化转化率与醇的种类、临界点和结构有关;直链醇的碳链越短,反应温度越接近其临界点,反应速率越快;直链醇的酯化反应速率高于支链醇,支链醇中伯醇反应速率高于仲醇。     

无溶剂体系中脂肪酶催化亚麻油水解反应研究

研究了，无溶剂体系中脂肪酶催化的亚麻油水解反应。考察了反应温度、脂肪酶用量、水／亚麻油摩尔比等因素对反应速率及转化率的影响。结果表明，脂肪酶最佳使用温度范围、最大活性温度及完全失活温度分别为：33℃～37℃，35℃，45℃；n(水)：n(亚麻油)为30：l；脂肪酶用量以占反应物总质量的5％为宜。研究结果为开发α-亚麻酸的酶法生产工艺提供了基础数据。