非圆锥齿轮的三维计算机辅助设计

应用微分几何知识,以曲面上的短程曲率为基础,将非圆锥齿轮副的球面节曲线在平面上展开,并结合平面当量节曲线的有关知识,提出了当量齿轮的齿形计算方法,成功地将非圆锥齿轮的设计转化为平面齿轮设计,实现了非圆锥齿轮的计算机辅助设计。     

覆膜铁在食品DRD罐上的应用

介绍了彩印覆膜铁材料在食品DRD罐上的应用技术。简要分析了覆膜铁材料平板印刷制罐过程中的缺陷及产生原因,通过PET薄膜加热回复及再结晶,消除了冲压过程中产生的白色痕迹缺陷,同时改善了制罐后蒸煮性能不良的问题。结果表明,在罐体修边前添加一道烘烤热处理,通过制定合理的烘烤工艺,可以保证产品符合食品包装的要求。     

CAD／CAE技术在金属饮料罐设计中的应用

介绍了CAD／CAE技术在某金属饮料罐的结构设计和成型模具设计中的具体应用。设计应用表明,将CAD／CAE技术应用于金属包装领域,有助于优化产品的结构与成型工艺设计,加快产品设计进程．缩短产品投放市场周期;同时,CAD／CAE技术的应用能提高产品性能,降低产品研发成本。     

烘烤工艺对彩印覆膜铁DRD 罐性能的影响

目的研究烘烤工艺对彩印覆膜铁材料拉深成形后光油产生裂纹、内壁透明膜白痕、蒸煮后覆膜剥离的影响规律。方法分别设定罩光油烘烤时间为10,12,15 min,分析烘烤时间差异对光油表征及耐加工性能的影响,对比罐体烘烤前后的内壁白痕变化及耐蒸煮性差异。结果随着罩光油烘烤时间的延长,彩印覆膜铁表面光油的耐加工性能得到了提升,烘烤可以消除内壁透明膜白痕,并避免覆膜在蒸煮后剥离。结论将罩光油烘烤时间从10 min延长至15 min,可避免罐体拉深后的光油裂纹产生。罐身成形后增加烘烤工艺(烘烤温度为230℃,烘烤时间为1 min)可消除内壁透明膜白痕,提高空罐的耐蒸煮性能。     

基于Deform-3D的外螺纹三辊斜轧成形有限元分析

利用几何知识精确计算了轧辊的旋转轴空间坐标,解决了Deform-3D自动计算旋转轴在模拟中出现轧辊不稳的现象,并对应变的分布进行了分析。另外,还对斜轧过程中容易出现牙型尺寸不足的原因进行了分析。对坯料的应力数据进行分析,得到了关键部位的应力性质。对应变分析可知,坯料在轧辊凸棱间的应变远小于与凸棱接触点的应变是斜轧过程中容易出现牙型尺寸不足的主要原因。