我国搅拌摩擦焊技术的研究现状与热点分析

从搅拌摩擦焊材料、工艺、焊接机理、有限元数值模拟、接头耐腐蚀性等方面分析了国内对搅拌摩擦焊研究取得的成果与现状,并预测了未来几年国内搅拌摩擦焊研究的热点和重点.分析认为:铝合金仍是未来几年搅拌摩擦焊的主要研究材料,而镁合金、铜合金、不锈钢、碳钢以及异种金属的搅拌摩擦焊将也将成为研究的热点.焊接工艺、有限元数值模拟以及接...     

基于正交试验法的激光熔覆4J36低膨胀合金涂层工艺优化

用半导体激光器在45#钢表面激光熔覆4J36低膨胀合金涂层,采用正交试验方法研究激光功率、扫描速度、送粉率、搭接率等工艺参数对熔覆层表面裂纹及显微硬度的影响。结果表明:4种参数对熔覆层裂纹及显微硬度都有影响,其中激光功率对两指标影响最大,而搭接率影响最小;当激光功率为1 400 W、送粉率为25 g/min、扫描速度为270 mm/min、搭接率为45%时,熔覆层表面裂纹最少;当激光功率为1 400 W、送粉率为30 g/min、扫描速度为270 mm/min、搭接率为40%,熔覆层显微硬度最高,可达到457.2HV0.2。     

超声辅助激光沉积原位TiC-TiB2/Al-12Si铝基复合材料微观组织及摩擦磨损行为研究

以Ti、B₄C和Al-12Si粉末为原材料,通过超声辅助激光沉积制备了原位TiC-TiB₂/Al-12Si铝基复合材料。采用XRD、EDS分析了复合材料的物相组成,通过OM、SEM观察了复合材料的微观组织,利用摩擦磨损试验机和三维轮廓仪测试了复合材料的磨损性能。结果表明,随Ti+B₄C含量的增加,ɑ-Al晶粒细化,原位生成的TiB₂呈棒状,且可成为ɑ-Al的异质形核核心;原位生成的TiC为150nm多边形形貌。随Ti+B₄C含量的增加,原位TiC-TiB₂/Al-12Si铝基复合材料的耐磨性提高;未加入Ti+B₄C的Al-12Si合金磨损机制为粘着磨损;当Ti+B₄C的加入量为8wt.%时,磨损机制为磨粒磨损;当Ti+B₄C的加入量为10wt.%时,其磨损机制转变为粘着磨损。     

先进控制在重油催化裂化装置的应用

鲁棒多变量预估控制在重油催化裂化装置中取得了很成功的应用,这种控制策略使催化裂化反应稳定,使塔操作稳定,降低能耗,提高高附加值产品收率,减少产品质量的减动,且先进控制策略抗工艺过程干扰,反应再生部分多变量预估控制器能提高反应的稳定性,减少收率的变化。在可变操作条件下能使装置的处理量最大化,分馏塔多变量预估控制器在可变操作条件下能提高高附加值产品收率,减少产品品质的变化,吸收解析稳定部分多变量预估控制器在可变操作条件下能提高高附加值产品收率,减少内循环,减少产品品质的变化。先进控制策略是基于模型的控制并达到了预期的目的,现在把系统的结构和实现过程等作详细的简述。     

吉林减压渣油催化裂化工艺技术浅析

减压渣油直接催化裂化在我国尚属首次.本文扼要介绍了吉林原油减压渣油在前郭炼油厂重油催化裂化装置生产实践中行之有效的几项关键工艺技术,认为吉林原油减压渣油直接催化裂化在技术上是可行的,经济效益也好.     

小尺寸T3/35CrMnSi钢异种材料惯性径向摩擦焊接头的特性

针对小尺寸异种金属材料惯性径向摩擦焊接存在的困难,采用扫描电镜(SEM)、能谱分析(EDS)、显微硬度和剪切强度等测试方法,研究小尺寸T3/35CrMnSi异种材料惯性径向摩擦焊接头的特征。结果表明:在接头过渡区出现塑性变形层、动态再结晶、元素扩散互溶,实现了界面的冶金结合;接头界面塑性变形层的厚度随着主轴转速、摩擦力、顶锻力的变化而变化;当厚度约为5μm时,界面结合质量最好;接头力学性能以及热影响区宽度的变化与塑性变形层、马氏体相变、材料物性有关;在主轴转速大于1800r/min、顶锻压力大于190MPa的情况下,接头不容易出现缺陷。     

稀土Ce对激光熔覆高硼贝氏体涂层性能的影响

利用激光熔覆制备了不同Ce含量的高硼贝氏体涂层。采用扫描电镜对不同Ce含量的涂层组织进行表征;利用显微硬度计检测熔覆层显微硬度;通过万能拉伸机测试熔覆涂层的断裂韧性;用往复摩擦磨损试验机测试涂层的磨损性能。结果表明:经稀土Ce改性后,初生奥氏体晶粒尺寸减小,晶间网格状硼化物形态得到改善,呈现断网或颗粒状。三点弯曲断裂韧性得到改善,断口由沿晶脆断转变为准解理断裂。随着Ce含量的增加,熔覆涂层平均摩擦因数先减小后增大,磨痕中都存在严重的疲劳剥落。     

轧制工艺对薄带铸轧无取向硅钢组织性能的影响

利用光学显微镜、XRD、EBSD等研究了轧制工艺对薄带铸轧无取向硅钢组织、织构和磁性能的影响。研究表明,随热轧压下率增大,冷轧组织变形储能及剪切带的比例逐渐降低,冷轧板中α织构减弱,γ织构增强。退火板晶粒尺寸随热轧压下率增大而增加。热轧压下率为17%及40%时,退火织构以强的Goss织构及相对弱的{100}织构为主,热轧压下率达到55%后,退火织构为强的{115}<110>和{114}<371>织构,Goss织构和{100}组分明显减弱。随热轧压下率增大,退火板磁感值先升高后降低,铁损值先减小后增加。热轧压下率为40%时,退火板综合磁性能最优。     

激光沉积Mg2Si/Al的原位反应动力学

通过激光沉积制备了原位Mg₂Si/Al复合材料,建立了其动力学模型。结果表明,激光功率（温度）、富Mg层厚度、Si颗粒大小及Al含量是影响原位生成Mg₂Si/Al复合材料的速率及程度的主要因素。增加激光功率（温度）、降低富Mg层厚度、缩小Si颗粒大小及减少Al含量使原位反应的速率及程度提高。     

焊后退火对转向架SMA490BW/Q345E异种钢T型接头组织和性能的影响

采用二氧化碳气体保护焊进行对接焊得到SMA490BW/Q345E异种钢T型接头,并进行590℃×3h退火,对比研究了退火前后的组织、硬度和耐腐蚀性能。结果表明:退火前后接头均存在明显的熔合线,焊缝组织均由先共析条状铁素体、珠光体和粒状贝氏体组成;退火前,从表面向内部,焊缝组织由粗大柱状晶转变为交替出现的柱状晶和等轴晶,硬度差异较大;退火后,不同焊层的组织无明显差异,硬度分布变得均匀;退火后焊缝的腐蚀倾向减小,耐腐蚀性能提高;在NaCl溶液中周期浸润腐蚀时,退火前后焊缝表面均发生点蚀,在腐蚀后期(100h)出现锈层龟裂现象,退火后的锈层更加致密。