诸因素对制备氮化铁磁性液体的影响

探讨了Ｆｅ（ＣＯ）５热分解温度，ＮＨ３流量及表面活性剂对制备氮化铁磁性液体的影响，结果表明，将Ｆｅ（ＣＯ）５热分解温度控制在１８０－２１０℃，并通入过量的ＮＨ３及采用与纳米级氮化２铁磁性颗粒和载液相匹配的表面活性和可以制备出性能较好的氮化的磁性液体。     

金属磁性液体的制取方法研究

研究了采用在油介质中连续分解五羰基铁蒸气的方法一步制得饱和磁化强度达到７６７×１０＾－４Ｔ的金属铁磁性液体。该方法也可应用于金属镍、钴等磁性液体的制取。     

羰基镍标气的动态配气装置

有机金属化合物四羰基镍Ni(CO)_4在标准状态下是无色透明液体,沸点43.2℃,冰点-19℃。在25℃时比重1.29,蒸汽压380mm汞柱,其蒸汽比重是空气的5.9倍。它易燃易爆、系剧毒、致癌物质。对于人体主要经呼吸道染毒。空气中低浓度羰基镍蒸汽略有土腥味;高浓度时具有令人恶心的腥臭味。如长时     

磁性液体的制备及应用

本文介绍了金属氧化物、金属、氧化铁磁性液体的制备方法和磁性液体应用的工作原理 ,以及磁性液体在密封、轴承、研磨、阻尼、潜艇推进器、分离技术(选矿 )、生物医学等方面的应用。     

针状ε-Fe_3N超细磁粉合成及其稳定性研究

使用氧气还原氮化法,以针状α－ＦｅＯＯＨ为原料制备了超细针状－Ｆｅ３Ｎ磁粉。并且研 究了工艺条件对－Ｆｅ３Ｎ超细磁粉生成的影响及－Ｆｅ３Ｎ超细磁粉的稳定性。实验结果表明,氨 气与氢气的比例是影响磁粉生成的关键因素。氢气／氨气＝０．２７是生成－Ｆｅ３Ｎ最佳反应条件。 采用合适的热处理工艺和还原氮化过程可以防止颗粒断裂、球化和烧结。通过表面氧化处理的方 法可以提高针状－Ｆｅ３Ｎ超细磁粉的耐蚀性。     

高饱和磁化强度氮化铁磁性液体的研制

叙述了制造氮化铁（Fe3N）磁性液体的方法和装置,探讨了影响磁性兴体饱和磁化强度Ms值的工艺因素。试验了提高磁性液体Ns值的浓缩方法。磁性液体最高Ms值达到了0．1346T（1346Gs）。     

氮化铁磁性液体及其制备

介绍了较铁氧体系列、金属系列磁性液体性能优越的氮化铁磁性液体。并简要介绍了它的两种制备方法、特点及性能。指出该磁性液体作为一种新型功能材料具有广阔的应用前景和巨大的潜在市场。     

GaAs衬底制备的最新进展

在高压单晶炉内,用直接合成液封直拉法可以完成(100)方向高质量半绝缘GaAs的常规生产,一次投料可达8公斤重。采用CI354型(Melboun)高压单晶炉进行的研究表明了热稳定的非掺杂GaAs的电学性质与三氧化二硼液封剂中水含量、熔体化学配比以及碳的含量等诸因素有关。本文将给出一些详细的结果以说明这些问题。生长后对整个晶锭进行退火的结果表明,在电学性质的均匀性方面有显著改进。对单晶炉的热场分布的详细分析也获得了结果,这对单晶的产量有重大改进。这些分析与闭路直径控制相结合显示出在位错密度方面有所改善,其密度低于5×10~4cm~2 继上述衬底生产之后,还研究了MOCVD外延生长,结合硬件考虑生产了供研究用的MR100系统和供生产用的MR200系统。MR100用于生产的器件范围从GaAs场效应管到复杂的InGaAsP激光器结构。文中将给出详细的设计思想和典型的性能特征。能容纳20×3in片子的MR200系统已用于制备GaAs场效应管和GaAlAs太阳能电池。这两种装置都用了最好的元件,以便有最佳的性能,采用计算机控制以便允许操作有更大的灵活性。     

磁性液体的制备方法

本文介绍了磁性液体的组成,合成磁性液体的方法以及不同基体的磁性液体的制备。     

砷化镓低温合成简介

随着砷化镓场效应晶体管的迅速发展,要求低掺铬、热稳定性好的半绝缘砷化镓单晶作衬底。目前国内外制得的掺铬半绝缘砷化镓采用水平法及液封直拉法生长获得。一般情况掺铬量高、热稳定性不佳,其原因是由于合成过程中引入了硅沾污。我们将高压液封直拉技术用于砷化镓,进行了砷化镓的低温合成研究。目前已成功地掌握了砷化镓的低温合成工艺,这种工艺用于砷化镓会使砷化镓的合成变得简单、可靠、而且重复性好,合成后的倾刻也可方便地进行晶体生长。下面简介砷化镓低温合成