防止低合金高强度结构钢热镀锌层灰暗的措施

Q345低合金高强度结构钢中不适量的硅使热镀锌层出现灰暗、超厚,进而影响镀锌成本.出现这种现象的原因是,Q345钢的硅含量质量分数在0.25%以上,在460 ℃温度下热镀锌,锌-铁反应激烈,致使镀层表面灰暗、镀层超厚、粘附性差.研究表明,Q345钢在430～450 ℃下热镀锌,采取下述防护措施可以控制镀层表面灰暗和镀层超厚:(1)使用变频技术调整工件镀锌后从锌液中分段提升速度(设定在2～20 m/mm以内);(2)在锌液中添加少量的含铋、锡的锌基多元合金;(3)使用助镀剂和除铁设备,控制助镀剂中铁离子的含量在1 g以下;(4)避免过酸洗和重复酸洗.     

钢铁制件热镀锌表面缺陷分析及控制

对钢铁制件热镀锌层表面的缺陷原因进行了分析，并根据生产实践提出一些控制表面缺陷的方法。     

合成绝缘子金具镀锌层缺陷分析与控制

分析了绝缘子金属附件在热镀锌时出现漏镀、灰暗、皱纹、厚度不均匀、锌瘤,及热镀锌后的机加工、修整工序中出现脱锌皮、变色、“白锈“等缺陷的主要原因,包括表面预处理状况不佳,基体状态不良,锌液中夹杂了有害成分,镀锌工艺不合理及机加工方法上的缺陷。给出了控制缺陷的措施,如酸洗后进行清水漂洗,抛光前要根据情况进行脱脂处理,热镀锌前增加活化助镀,降低锌液中铁离子含量,采用正确的方法向锌液中添加合金,根据镀件的大小制定合理的浸锌时间,严格控制锌液温度等。