AD24井φ139.7mm钻杆接头断裂分析

采用有限元技术分析了AD24井φ139.7 mm钻杆断裂失效的原因,利用测量统计结果得出双台肩钻杆接头承载能力大幅下降是钻杆接头产生疲劳断裂的主要原因,为采取相关的预防措施提供了理论依据。     

西北油田:质检技能“大比武”

为进一步提高员工队伍素质,培养物资管理人员高水平的专业技能,结合西北油田分公司开展2011年业务竞赛暨专业基本功"比武年"活动的部署和安排,西北油田器材供应中心于4月12日组织开展了"能力比对暨质量检验理论与操作技能竞赛",为建设一个高标准、高素质的检验队伍打下坚实的基础。     

西北油田：质检技能“大比武”

为进一步提高员工队伍素质,培养物资管理人员高水平的专业技能,结合西北油田分公司开展2011年业务竞赛暨专业基本功＂比武年＂活动的部署和安排,西北油田器材供应中心于4月12日组织开展了＂能力比对暨质量检验理论与操作技能竞赛＂,为建设一个高标准、高素质的检验队伍打下坚实的基础。     

某油田含腐蚀坑缺陷油管适用性评价方法研究

调研某油田含腐蚀坑缺陷油管的主要缺陷类型和应用工况,采用结构服役安全可靠性理论分析,通过材料性能试验及实物拉伸、内压爆破、外压挤毁实物试验,对含腐蚀坑缺陷油管的化学成分和性能进行评价;利用3σ准则,对比工况调研结果,确定缺陷油管在某油田不同井况下的适用条件。结果表明:修复后的油管材料性能满足API Spec 5CT—2011标准要求,拉伸载荷和抗内压强度满足SY/T 6417—2016标准要求,但50%试样的抗外压挤毁性能不能满足SY/T 6417—2016标准要求;缺陷油管满足机抽井、电泵井、低压自喷井工况条件下的载荷要求。实际应用结果证明上述评价方法具有可靠性。     

13Cr油管接箍泄漏原因分析

对13Cr油管接箍的黏结形貌、化学成分、拉伸性能、冲击性能、洛氏硬度及显微组织进行检测,以分析该油管接箍泄漏的原因。分析结果表明:失效接箍材料的性能符合相关要求;螺纹拧紧操作不规范是13Cr接箍泄漏和坐封封隔器无法保持压力的主要原因。     

锯齿形螺纹接头油管连接强度影响因素研究

通过有限元方法对锯齿形螺纹接头进行拉伸条件下破坏失效规律研究,同时对螺纹啮合长度和壁厚对连接强度的影响进行了分析,并通过全尺寸试验进行了验证。分析表明:锯齿形螺纹接头断裂强度高于滑脱强度,接头的拉伸失效破坏形式为断裂;螺纹啮合长度对锯齿形螺纹接头连接强度有较大影响;为了保证连接强度,应该上扣到位,保证螺纹啮合长度;管端壁厚和偏心对锯齿形螺纹接头连接强度有显著影响,建议应该控制最小壁厚和偏心度。     

φ88.90mm×6.45mm特殊螺纹接头接箍变形分析

对某井φ88.90mm×6.45mm特殊螺纹接头接箍变形原因进行了系统调查和失效分析。通过尺寸测量、力学性能试验和全尺寸实物试验,认为吊卡磨损引起接箍端面偏斜承载是导致事故的主要原因。该油管产品属于特殊产品,虽然也属于常用品种,但由于采用非API标准较小接箍设计,减小了接箍端面与吊卡的接触面积,不利于现场操作,是此次事故的次要原因。     

掺稀泵压盖螺栓断裂原因

采用宏观和微观形貌分析、材料性能试验、金相检验、螺栓载荷校核等方法对某掺稀泵压盖螺栓断裂原因进行分析。结果表明：高周疲劳导致掺稀泵压盖螺栓断裂,螺栓螺纹表面脱碳层的厚度超标、材料性能下降等对螺栓的疲劳断裂具有促进作用。     

集输管内腐蚀失效原因分析

对某站原油外输管线的内腐蚀穿孔管段进行了取样分析,使用光学显微镜、X射线衍射仪、能谱分析仪等设备对管子腐蚀形貌进行观察,发现腐蚀产物中有不同类型的羟基氧化铁以及FeCO3和FeS等,分析了导致管子电化学腐蚀穿孔的主要原因,对杂散电流和氯离子加速腐蚀穿孔的机制进行了深入的探讨,并对该类腐蚀防护提出了建议。     

进口φ39．7mm套管在固井过程中脱扣原因分析

某井进口φ339．7mm电阻焊（ERW）套管固井事故进行了全面调查研究,通过对磁性定位测井CCL曲线反映的套管柱失效形貌和对井下捞出的套管残片形貌进行分析认为,套管柱在固井过程中发生了脱扣,脱扣位置在第5根套管的工厂连接端。通过对套管的螺纹加工、材料和上扣连接质量等进行分析和对套管柱在固井过程中的受力状态进行计算认为,套管所受栽荷远小于其连接强度,排除了过载导致套管脱扣的可能性,认为套管接头是在固井期间首先松动之后才发生脱扣的;套管接头在井下松动的原因是由于套管柱在固井过程中受到了很大的震动载荷;套管接头从工厂上扣端松动脱扣的原因主要与工厂上扣扭矩偏小有关．