反应降解聚丙烯的高速挤出流动稳定性

采用双毛细管流变仪研究了反应降解聚丙烯试样的挤出稳定性。结果表明:基础树脂聚丙烯PP-2401的挤出压力随剪切速率增高呈阶梯状稳定增高,而降解聚丙烯的挤出压力随剪切速率增高出现不规则波动;低相对分子质量降解聚丙烯的压力波动主要发生在口模入口区;发生波动的原因与聚丙烯分子链结构特征有关,同时与熔体在口模区的Weissenberg准数和Reynolds准数较大有关。     

反应条件对原位聚合法制备PANI/CIP复合材料的影响

采用原位聚合法制备了核壳结构的聚苯胺(PANI)/羰基铁粉(CIP)复合材料,考察了掺杂酸种类、盐酸浓度、CIP用量、预搅拌时间等反应条件对反应过程及复合材料形貌和电导率的影响.以盐酸和对甲基苯磺酸为掺杂酸,均可得到核壳结构的PANI/CIP复合材料,但掺杂盐酸时综合效果较好.盐酸浓度为0.15 mol/L时制备PAN...     

用PET改善PP-R的挤出流变性能

研究了聚对苯二甲酸乙二酯(PET)对无规共聚聚丙烯(PP-R)挤出畸变行为的改善作用。结果表明:加入少量PET即有较好的改善效果,m(PP-R)/m(PET)为94:6的试样在高速挤出时表观质量较好。挤出拉伸造粒过程中形成的PET短纤维在毛细管入口区拉伸流场中沿流动方向取向,流动应力集中效应减轻,拉伸流动趋稳,挤出畸变减轻或消除。     

核壳结构PMMA纳米微球增韧R-PVC/CPE

研究了核壳结构聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）纳米微球对硬质聚氯乙烯/氯化聚乙烯（R-PVC/CPE）体系的增韧和增强作用及其对加工流变性的影响。研究发现，核壳结构PMMA纳米微球与R-PVC/CPE基体在适当配比下共混，在显著提高基体的冲击强度的同时，拉伸强度、伸长率和加工流变性也有改善。     

温度和含氟弹性体对LLDPE准稳态区影响

采用恒速型双毛细管流变仪研究线型低密度聚乙烯(LLDPE)熔体在高速流场中的流变曲线特征,讨论了影响准稳态挤出区的因素.结果表明,出现准稳态挤出区时的临界剪切应力和剪切速率均随温度的升高而增加,并且随温度的升高准稳态挤出区的速率范围扩大;随着含氟弹性体的加入,复合材料的第一光滑挤出区范围延长,减缓或推迟了压力振荡现象的产生,且随含氟弹性体含量的增大,挤出压力降低的幅度也增大,同时推迟了准稳态挤出区现象的产生.     

无规共聚聚丙烯高速挤出流变性能

采用恒速型双毛细管流变仪对比研究了无规共聚聚丙烯PPR-4220,PPR-2400的高速挤出流动规律及挤出特征;通过动力学分析(DMA)探究了无规共聚聚丙烯分子结构特点.结果表明:无规共聚聚丙烯挤出压力基本保持稳定;其零长口模挤出物出现周期性螺纹,相应地,长口模挤出物出现规则状扭曲;随挤出速率升高或熔体温度降低,螺纹周期变长,螺槽深度加深.DMA结果表明,与均聚聚丙烯相比,无规共聚聚丙烯损耗因子较大,从损耗峰的宽度来看,其宽度也较大,其玻璃化转变温度也较早出现.     

聚苯胺/NBR复合材料的制备与性能研究

分别采用溶液法和乳液法合成盐酸和十二烷基苯磺酸掺杂的聚苯胺(PANI),研究PANI/NBR复合材料的硫化特性、导电性能和物理性能.结果表明,随着PANI用量的增大,复合材料的MH增大,t10和t90先延长后缩短;掺杂态PANI用量对复合材料的电导率影响较小;随着PANI用量的增大,复合材料的拉伸强度、邵尔A型硬度和100%定伸应力明显增大,拉断伸长率先增大后减小,在PANI为30份时达到最大值.     

新型吸-放热复合发泡剂的特性分析与应用

对自制的新型吸－放热复合发泡剂ＨＣＢ－ＮＸ的分解动力学和热力学特性进行了研究,同时对采用该发泡剂进行硬质聚氯乙烯低发泡挤出的特性及泡孔结构进行了分析。     

PVC/ABS/CaCO_3三元体系流变性能的研究

采用XLY—Ⅱ型毛细管流变仪,研究了PVC/ABS/CaCO_3三元共混体系的流变性能。结果表明,三元体系的n值随CaCO_3的用量的增加而降低;CaCO_3的加入使体系表观粘度略有增加,但降低了纯PVC/ABS二元体系对温度的敏感性,CaCO_3用量为5份时,共混物的粘流活化能最低,挤出物外观最佳。     

含氟弹性体对LLDPE熔体流变性能的影响

通过改变含氟弹性体(PPA)的含量,研究了PPA对线型低密度聚乙烯(LLDPE)熔体流变行为的影响.研究发现,将PPA加入到LLDPE中,熔体的挤出压力、挤出胀大比均减小,发生鲨鱼皮畸变和挤出压力振荡等不稳定流动现象时的临界剪切速率提高,扩大了加工范围;足量的PPA甚至可完全消除鲨鱼皮畸变现象.