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使用QUV紫外耐候试验机进行老化实验,研究了高温高湿环境下紫外老化对氨纶力学性能及微观结构的影响,通过傅立叶变换红外光谱(FTIR)、差示扫描量热、X射线衍射及力学性能分析探究氨纶紫外老化规律及机理,结果表明:随老化时间增加,N—H基氢键化程度变大,C—N键断裂,侧链上甲基脱氢变为更加活泼的亚甲基;氨纶热性能不断下降,玻璃化转变温度(Tg)不断升高且微相分离程度变差;结晶度在老化初期变化较小,呈先增后减的趋势,在老化150 h达到峰值。紫外老化后的氨纶,断裂伸长率及断裂强力在老化初期(0~50 h)下降明显,随后缓慢上升,分别在200 h及150 h骤降;老化前后氨纶弹性模量与结晶度变化趋势近似,弹性模量先增后减,在老化100 h达到峰值,300%弹性回复率不断下降。FTIR图谱1 110 cm~(-1)处显示氨纶老化前后醚基无显著变化,而1 710 cm~(-1)处样品吸水后产生的C=O基峰及3 317 cm~(-1)处因紫外光照C—N键断裂而引起的N—H吸收峰明显变弱,证明氨纶紫外老化本质是紫外光解及水解的协同作用,温度起到加速老化作用。 相似文献
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选取分散蓝56染料对氨纶(聚醚型聚氨酯弹性纤维)进行上染并测定色牢度等级和表面色深值(K/S值),结合傅立叶变换红外光谱测试、X射线衍射测试和力学性能测试方法从微观的角度探讨并分析分散染料染氨纶的不同工艺参数(时间、温度和染液p H值)对其性能与结构的影响,以提出氨纶染色优化工艺条件。结果表明,染色温度小于120℃时,色牢度不够,易脱色,大于130℃时K/S值和断裂强力均明显下降,氨纶损伤严重,故染色温度应控制在120~130℃区间;最佳染色时间为30 min,染色时间短,染料分子与氨纶结合差,大于30 min会造成氢键化程度下降,结晶度降低,导致断裂强力降低,染色性能变差;染液p H值应为5~6,氨纶耐酸性较好,耐碱性很差,在弱酸条件下表现出较好的染色性能且对氨纶的力学性能损伤较小。 相似文献
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介绍了圆形超细金属/合金丝制备技术基本原理、技术特点及基本性能,主要包括拉拔技术、电解腐蚀技术及熔融快速凝固技术。回顾了超细W、Mo、Al丝等在Z箍缩丝阵负载材料中的应用。 相似文献
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在Z-pinch出中子实验的研究中,氘代聚苯乙烯(DPS)丝和氘代聚乙烯丝是理想的固体燃料容器。实验采用微型熔融纺丝法制备出直径为30~100μm的聚合物丝样品。通过对聚苯乙烯(PS)丝以及DPS丝的力学性能研究观测到,当伸长率为1%时,PS丝的应力松弛率较小;在不同的外力作用下,PS丝表现出良好的尺寸稳定性。随着DPS丝直径的减小,其强度和伸长率均增加,当直径减小到100μm以下时,丝强度急剧上升。在较小的外力作用下,DPS丝表现出良好的尺寸稳定性。DPS丝的蠕变及应力松弛行为与PS丝具有相同的变化趋势。 相似文献
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以直径低于10μm的超细钨丝作为Z-pinch实验丝阵负载材料,其制备常用到电解腐蚀技术。为定量控制每道次钨丝的减径量,并探索钨丝电解参数优化方法,根据法拉第定律推导并验证了在应用电解腐蚀技术制备超细钨丝的过程中单位长度钨丝的失重与电流强度和拉丝速率的比值存在正比关系。实验观测到,道次减径比超过25%时,断丝几率较减径比为20%时的高60%以上。基于实验结论,提出了每道次定量控制钨丝直径减少量的方法。在18~26℃、质量分数为15%的KOH溶液中,针对3μm钨丝采用了最小化腐蚀道次的电解参数。对用这种参数制得的钨丝进行SEM和力学性能测试,结果表明,钨丝表面质量与断裂强度更好。 相似文献
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为了考察聚醚型聚氨酯纤维的紫外老化特性,通过扫描电镜观察、黏数测定、红外光谱、小角X射线散射、动态热力学性能测试和拉伸性能测试对纤维在人工加速紫外老化条件下的表面形貌、化学结构、有序微区结构及力学性能的变化进行了表征。结果表明,在试验设置的紫外老化条件下,聚氨酯纤维在老化初期过程表面形貌无明显变化,后期出现明显刻蚀作用,黏数在老化过程中有一定程度的下降,纤维分子C—N键和少量C—O键发生断裂,硬段结构中氢键化程度先增大后减小,老化初期分子键断裂,提高链流动性,促使纤维分子形成有序微区,老化过程中纤维有序微区结构尺寸先增大后减小,玻璃化转变温度呈先上升后下降的趋势,断裂强力和断裂伸长率随着老化时间的增加而下降。研究结果为制备环境适应性强的聚氨酯纤维提供基础数据。 相似文献
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采用微型双螺杆挤出共混和熔融纺丝法制备了聚苯乙烯/多壁碳纳米管(PS/MWNTs)复合丝。通过添加改性剂可以提高复合材料的纺丝最大拉伸比。光学显微镜和扫描电镜观察发现,当MWNTs含量较小(<2%)时,MWNTs在基体中的分散比较均匀。随着MWNTs含量的增加,团聚增多,且大多数MWNTs沿纤维轴向取向排列。当MWNTs含量较小时,添加一定量改性剂可以提高复合丝的拉伸强度及尺寸稳定性。电性能结果表明,复合丝的导电渗流阈值出现在2%~5%之间。复合材料的流变渗流阈值与导电渗流阈值具有一致性。 相似文献