CORSIKA模拟鉴别"膝区"宇宙线成分

通过宇宙线大气簇射模拟软件CORSIKA,对"膝区"宇宙线进行模拟,获得大气簇射次级粒子的种类和空间分布信息,然后重点对比铁核和质子的次级粒子的分布特征,采用单参数法和双参数法对两种原初宇宙线进行鉴别,并引入优质因子对两种方法的鉴别效果进行研究。结果表明,双参数法的区分效果明显优于单参数,单参数法的鉴别能力随求和区域的增大先升高后变差。     

基槽(坑)施工中几种支护方案的经济技术比较

结合多年施工实践 ,从放坡开挖、粉喷桩支护、钢板桩支护及旋喷桩支护等方面 ,分析了几种基坑支护方案的经济技术情况 ,提出了各支护方案的适应性     

大跨悬挑结构扣件式钢管脚手架支撑体系的设计及施工

扣件式钢管脚手架支撑体系通过科学合理的设计与验算，在大跨悬挑结构中得到成功的应用。     

要不断完善劳保费用行业管理办法──浅析蚌埠市劳保管理状况

我市自1995年4月实行建筑行业劳保费用统一管理工作以来，在为解决施工企业劳保负担不均状况、促进企业平等参于市场竞争等方面做了大量工作，并取得一定成效。但随着形势发展，原先制定的《蚌埠市建筑施工企业实行劳动保险费用行业统筹的意见波近几年实施过程中弊端逐渐暴露出     

冷轧-重熔SIMA法制备半固态ZCuSn10铜合金的组织研究

采用冷轧-重熔的应变诱导熔化激活(SIMA)法制备半固态ZCu Sn10铜合金坯料,分析不同重熔工艺对半固态组织的影响。结果表明:采用冷轧-重熔的SIMA法能制备出理想的半固态坯料。重熔过程中ZCu Sn10合金组织中低熔点的(α+δ)共析组织及枝晶α相与(α+δ)共析组织连接处的过渡区域会逐渐熔化,形成液相,并使得α固相枝晶逐渐熔断,成为α固相颗粒。在850/875℃重熔时,半固态组织中的液相量较少,晶粒黏连较严重,晶粒的球化效果较差。半固态坯料的液相量随保温时间的延长而增加,保温时间从10 min延长至20 min,在850℃重熔时,液相量从6.7%增加到8.5%;875℃重熔时,液相量从17.1%增加到19.6%。900℃保温获得的半固态组织均匀,球化效果好。随着保温时间的增加,半固态坯料的液相先由24.3%增加至30.9%后减小至25.1%,液相的减少是由金相试样取样位置或金相组织分析测量的误差造成的;在相同的重熔保温时间下,重熔温度越高液相的析出速度越快,液相量越大。     

钨铜合金材料小零件加工工艺

正1工艺缺陷钨铜合金既具有钨的高强度、高硬度、低膨胀系数等特性,又具有铜的高塑性、良好的导电导热性等特性,导致零件加工难度大,废品率高、刀具浪费大等问题。如图1所示,零件加工时丝锥折断率高,磨损快,成品检验经常出现零件大比率不合格的现象。不合格原因主要是外圆圆柱面带有锥度,零件的小直径内螺纹(M3及M3以下)塞规不合格,不仅导致整批零件需要返修,且零件极易出现废品。因此,亟     

机械制造的工艺可靠性分析

一个国家的机械制造工艺可靠性程度通常决定了其科学技术发展水平的高低和创造力水平的优劣.简而言之,机械制造行业的工艺技术是一门系统性、综合性的工程技术,要想实现机械制造行业工艺技术水平的提高,还必须积极推动其他相关学科知识的发展与开拓,由此可见,在研究和开发机械制造工艺技术的过程中,一定要充分吸收其他相关科学技术的创新成果.而为了提高我国机械制造行业的整体水平,增强可持续发展的意识,就应当在机械制造行业中着力发展工艺技术,提高其工艺的可靠性,使机械制造行业能够实现良性发展.可以预见,如何有效提高机械制造的工艺可靠性,必将是机械制造行业的一个重要发展趋势.本文对机械制造的工艺可靠性分析浅要地谈了几点看法.     

配网带电远程智能检测系统的设计与实现

配网在电力系统中具有重要作用,通常通过带电检测对其运行情况进行监测,以便于日常维护。传统检测系统需要大量的布线,不仅实现过程复杂,而且存在一定的安全隐患,为此,设计并实现了一种配网带电远程智能检测系统。给出系统总体设计,选用具有良好一次电光效应特性的铌酸锂晶体设计了无源集成的光电电压传感单元以及使用该单元的非接触式过电压监测传感器,通过相位合成完成分相检测,实现准确判断、显示全带电或缺相带电状态。利用单片机自动实现电磁闭锁,采用点阵图形式的LCD对检测结果进行显示,通过89C51单片机内集成的串行端口实现远程通信,将配网供电状态反馈至上位机,完成配电网带电的远程检测。软件设计中,给出了系统软件开发平台,详细介绍了信号采集的源代码。实验结果表明,所设计系统检测结果的一致性较好,达到了较高的检测准确度。     

藕状多孔铜的连铸法制备工艺研究

连铸法是一种制备具有均匀孔洞分布的大尺寸藕状多孔材料的新工艺.利用自行开发的GASAR连铸装置,成功拉制出了15 mm的藕状多孔Cu连铸试样,并研究了下拉速率对孔隙率及气孔直径的影响.结果表明:随着下拉速率的增加,连铸试样中气孔尺寸分布逐渐变均匀;下拉速率对孔隙率的影响不大,而气孔直径随下拉速率的增加而降低.     

高能球磨法制备SiC/Al复合粉末的工艺研究

采用高能球磨技术制备SiC和Al的复合粉末,研究了球磨时间、过程控制剂(PCA)、球料比以及SiC与Al混粉质量比对复合粉末粒度和包覆效果的影响。结果表明,复合粉末平均粒径的大小与PCA、混粉比、球磨时间和球料比有关,其影响程度依次为:PCA>混粉比>时间>球料比;复合粉末的粒径大小随着球磨时间、PCA和球料比的增加而显著减小,而随着混粉质量比的增加呈现先减后增的趋势。混粉质量比为3:7的复合粉末平均粒径达到最小值;球磨时间为9h、PCA添加量为1.5%、球料比为12:1和Al与SiC混粉质量比为3:7时,能制备出颗粒细小、包覆效果好的优质复合粉末。