高能电脉冲对淬火态GCr15钢切削性能的影响

在高频淬火态GCr15轴承钢切削过程中施加高能脉冲电流,研究了高能电脉冲对淬火态GCr15钢切削性能的影响。结果表明,在脉冲电流的作用下,主切削力、轴向表面粗糙度、表面硬度以及刀具磨损状况都显著降低。对高频淬火态GCr15轴承钢而言,脉冲电流的电致塑性效应与焦耳热效应能够促进位错运动,从而在较低温度与较短时间内达到回火效果,提高材料表面塑性变形能力,有效改善其切削加工性能。     

09MnVTiN钢热轧坯料中微细析出物的电镜分析

本文利用分析型电子显微镜(AEM)研究了09MnVTiN复合微合金化钢的热轧坯料中微细析出物的形态:分布、晶体结构和化学成分。结果表明:该钢中析出物的特性与其形成温度有关,微细颗粒的X射线面分布图和能谱数据都证实,40nm以上的微细颗粒几乎都是V—Ti复合型碳、氮化物,在这种碳、氮化物内部V、Ti元素的分布是不均匀的。     

高能电脉冲处理对镁合金丝材性能的影响

研究通过高能电脉冲对加工硬化的Az31镁合金丝材进行在线处理,分析高能电脉冲作用下AZ31丝材力学性能、断口形貌及微观组织的变化机理,并与传统退火处理工艺进行了比较.结果表明,电脉冲处理后丝材的综合力学性能相对常规退火处理工艺有了较大的提高,处理后组织中出现大量微米和亚微米级的超细晶粒.     

奥氏体不锈钢丝的电塑性拔制

利用自行研制的电子拔丝机，结合冷拔钢丝的生产工艺，进行了电塑性加工试验。发现了钢丝冷拔过程中的电塑性效应。试验结果表明，电子拔丝工艺与普通拔丝工艺相比，具有可取消或减少退火次数，降低变形抗力，提高材料塑性，改善冷拔钢丝表面质量等优点，并可极大地提高生产效率，节省能源，降低生产成本。     

多层复合薄膜中成分变化的能谱研究

某种新型传感器材料采用在Ｓｉ单晶基体上制备多层膜结构，这些膜的成分特性将对传感器的功能有重要影响。为配合新型传感器的开发，我们利用ＪＥＭ－６３０１Ｆ场发射扫描电镜及ＥＤＳ附件研究多层膜的成分变化特性，目的是为材料设计和工艺优化提供依据。实验过程及结果...     

奥氏体化条件对半钢热变形组织的影响

本文将含1．77％C的半钢按1120℃×10min和1050℃×30min两种条件奥氏体化后进行了热变形试验。由于奥氏体化条件不同，奥氏体的碳浓度不同，残留的未溶碳化物量不同，导致热变形时动态再结晶、续动态再结晶及静态再结晶过程的差异。经1120℃×10min奥氏体化后，在1000℃以上热变形时，奥氏体以晶界弓凸形核长大方式动态再结晶。在950℃以下热变形时，奥氏体以“亚晶界独立生长成为大角度晶界”方式动态再结晶。经1120℃×10min奥氏体化，在950℃以下变形后等温保持时，由于碳化物强烈析出，静态再结晶过程不能进行，此时碳化物主要是在晶界网状析出或在晶内成片状析出。经1050℃×30min奥氏体化，热变形后发生静态再结晶，且由于碳化物的钉扎作用，可以实现静态再结晶细化晶粒。在此条件下热变形后可以获得细小弥散分布的碳化物。这样可以缩短球化退火时间或省去球化退火工序进行锻后直接淬火，取得优质高效的效果。     

高能电脉冲-超声滚压耦合技术对淬火态GCr15钢表面强化研究

采用高能电脉冲辅助超声滚压技术对高频淬火态GCr15轴承钢进行了表面强化处理,并对表层硬度梯度、表面粗糙度以及摩擦磨损性能进行了表征。与普通超声滚压技术相比,声电耦合处理后样品在提高表面硬度的同时强化层深度提高约100μm,表面粗糙度Ra由1.4μm降低至0.23μm,并且在电脉冲作用下位错运动与越过能垒的能力都得到增强,从而促进表面微裂纹得到愈合,表面质量显著提高,摩擦磨损性能提高约50%。对高频淬火态GCr15轴承钢而言,脉冲电流的电致塑性效应能够促进位错运动,提高材料表面塑性变形能力,从而使超声滚压产生的塑性变形向次表层发展,显著提高强化效果。     

储热调温纤维及织物的制备研究进展

介绍了储热调温纤维及织物的储热调温机理、国内外最新研究进展。讨论了相变材料涂覆法、中空纤维填充法、皮芯复合纺丝法制备储热调温纤维及织物,此外,重点研究了相变材料胶囊复合法包括MicroPCMs涂覆织物、熔融纺制含MicroPCMs的皮芯复合纤维、湿法纺制含MicroPCMs的调温纤维和相变材料胶囊填充织物法制备储热调温纤维及织物,并对各种复合方法优缺点进行了对比。预测了储热调温纤维及织物的发展方向。     

电轧AZ31镁合金在模拟海水中腐蚀行为研究

为对比研究高能电脉冲轧制工艺和冷轧工艺对AZ31镁合金腐蚀性能的影响,采用腐蚀形貌观察、动电位极化测试、电化学阻抗谱与腐蚀速度测试等方法系统地研究了高能电脉冲轧制和冷轧AZ31镁合金带材在模拟海水(3.5%NaCl)中的腐蚀行为.结果表明:在同样变形量下,与冷轧AZ31镁合金相比,电轧AZ31镁合金的耐腐蚀性略有提高.这与电轧AZ31镁合金再结晶比例大,位错密度小,具有较低能态的位错组态及能形成较稳定的腐蚀产物膜有关.