亚共晶铝硅合金锶变质处理的孕育和衰退

通过考察A356合金变质后在静置和重熔过程中细化效果的变化,分析研究了亚共晶铝硅合金变质处理的孕育和衰退,以及合金锭预变质对变质效果的影响.结果表明,变质衰退表现为Sr含量低于某一临界值,有效期取决于初始Sr含量、熔化工艺及精炼方法等;变质处理孕育期的直接成因是中间合金释放Sr元素并与Si晶胚达到吸附平衡需要一定的时间;采用预变质合金锭,能够消除变质处理孕育期,稳定变质效果.     

Sr对AM60B铸造镁合金晶粒细化的影响

研究了Sr对AM60B合金晶粒细化的影响.结果表明,微量Sr能提高AM60B合金的初生相析出温度,降低再辉温差;凝固过程中Sr位于晶粒生长前沿,抑制了晶粒的长大,从而有效地细化了晶粒,在本试验条件下,从约425μm降至约147μm.     

Influences of melt treatment on grain sizes and morphologies of AZ91D alloy

Influences of the three melt treatment processes （namely, refinement with carbon inoculation, electromagnetic stirring and ＂refinement ＆ electromagnetic stirring＂ processing） on the microstructures of AZ91D alloy were explored experimentally. The results indicate that the micron carbon powders inoculation processing with 0.1% （mass fraction） addition level makes the grain size of the primary phase （a-Mg） decrease to approximate 40% that of the initial primary crystal, from about 530 μm to 200 μm around. The electromagnetic stirring processing not only decreases the grain sizes sharply, but also transfers the grain shape of a-Mg from coarse dendritic to nearly spheralitic with the shape factor from about 0.1 to approximate 0,8. And the ＂refinement ＆ electromagnetic stirring＂ processing improves grain shape of a-Mg further and refines grain size to about 72 μm, less than 15% that of the initial primary crystal.     

初生相形态对半固态A356合金瞬态流变行为的影响

采用自行研制的流变设备进行间断剪切试验,研究了A356半固态合金的初生形态对其瞬态流变行为的影响,初生相形态分别为枝晶,退化枝晶以及颗粒晶,结果表明,对静置一段时间的半固态合金突施剪切,首先导致表观粘度出现峰值,随等温剪切过程的进行,表观粘度逐渐下降至平衡态,随着半固态A356合金初生相由枝晶逐渐退化,瞬态剪切的峰值表观粘度显著减小,而表观粘度的衰减速率大幅度增加,回归分析表明,在恒剪切率,等温间断剪切条件下,半固态A356合金的表观粘度变化规律符合幂方程。     

半固态合金软度检测系统设计与应用

开发出二次加热过程中半固态合金软度检测的实验机械装置,并设计出微机控制的软度检测系统,用于实验室二次加热过程中半固态合金触变成形性能检测,探索了探头侵入法检测和精确控制半固态合金坯料固相分数的可行性和判断方法。     

非枝晶半固态金属浆料制备技术的现状

叙述了非枝晶半固态金属浆料制备技术的现状和发展概况，介绍了机械搅拌技术，电磁搅拌技术，应变诱导熔化激活技术，剪切冷却辊技术等制备工艺的特点以及应用等方面的内容。     

挤压铸造的发展和应用现状

综述了挤压铸造技术的概况。主要介绍了直接挤压铸造工艺和间接挤压工艺的现状、发展和应用情况。     

中间合金及其状态对A356合金半固态浆料组织的影响

通过实验分析了采用A356合金粉末、纯铝粉末、Al-5Ti-B合金粉末和Al-5Ti—B变形合金进行细化处理对A356合金半固态浆料组织的影响。结果表明，在“熔体处理＋双向电磁搅拌”复合制备技术中，加入约0．15％、平均粒度为100μm的Al-5Ti-B合金粉末进行晶粒细化，可在1min左右制备出形状因子大于0．8、晶粒半径为80μm（空冷）A356合金半固态浆料；加入10％-15％的微米级纯铝粉末可取得与Al-5Ti-B变形合金相当的细化效果；而采用平均粒度为100μm的A356合金粉末进行固液混合铸造，不适合于A356合金半固态浆料的快速制备。     

静置及重熔对AlSi7Mg组织及性能的影响

采用Al-5Ti-B和Al-10Sr对AlSi7Mg合金进行细化和变质处理,研究不同的静置时间和重熔次数对AlSi7Mg合金组织和性能的影响.结果表明,在4h的静置过程中,AlSi7Mg合金晶粒尺寸先减小后增加.熔体中Ti含量几乎保持不变,但是形核核心聚集沉淀,有效形核核心减少.Sr在静置4h中产生烧损,所以共晶硅的变质效果严重衰退.重熔两次时,细化效果衰退不明显,Sr含量急剧减少,共晶硅的形貌恢复到变质前的状况.从静置和重熔的实验中发现,Sr含量低于0.004%时,对共晶硅的变质效果不显著.     

电磁搅拌工艺对AZ91D合金组织和性能的影响

研究电磁搅拌频率、合金冷却速率对AZ91D合金组织及性能的影响.试验结果表明,冷却速率为2.0℃/s时,电磁搅拌频率大于20 Hz的电磁搅拌工艺可制备出初生α-Mg相尺寸小于80 um、形状因子大于0.8的AZ91D合金;电磁搅拌频率大于20 Hz时,电磁搅拌频率对初生α-Mg相尺寸影响甚微,但形状因子随频率的增加而增大.在冷却速率大与搅拌频率高的条件下,电磁搅拌工艺制备AZ91D合金的力学性能和耐腐蚀性能均有所提高.