无粘结预应力张拉施工若干问题的探讨处理

无粘结预应力施工中，最关键的工序是预应力筋的张拉锚固，而预应力筋张拉过程中常见问题主要有：预应力筋张拉伸长值异常、预应力筋断裂、滑丝及预应力筋张拉端或固定端混凝土压碎破坏。本文针对上述问题进行了较全面的分析，并提出了相应的处理意见，可供工程参考。     

废塑料制备燃料油热裂解与催化裂解工艺研究比较

对废塑料制备燃料油的热裂解和催化裂解两种不同工艺从技术、经济角度进行分析研究对比，证明热裂解具有工艺简单、设备投资少、无催化剂再生要求等特点，但产品质量差，汽油、轻柴油收率低是其主要缺陷，而催化裂解则反之。经过论证得出催化裂解工艺适用于大型化、集中处理废塑料的场合，热裂解适合于中小型生产的结论。     

催化重整装置重整反应器动态模型的建立与仿真

根据物料平衡、能量平衡和反应动力学原理, 建立了适合催化重整装置重整反应器的动态数学模型。数字仿真结果表明, 所建立模型正确地反映了反应的动态特性, 可用于炼油厂铂重整装置的开工、停工、正常操作及事故处理的动态模拟和仿真培训。     

尿素络合法生产重质液体石蜡的工艺研究

以大庆直馏柴油为原料 ,经异丙醇尿素脱蜡制得纯度较高的重质液体石蜡和低凝点脱蜡油。研究了络合反应温度、尿油比、反应时间以及络合物洗涤次数和洗涤油用量对工艺过程的影响 ,并得出了适宜的生产条件     

一种柴油十六烷值改进剂的合成新技术 ——草酸二异戊酯的合成工艺研究

分别以固体超强酸SO2-Fe2O3和强酸性阳离子交换树脂为催化剂,草酸和异戊醇为原料合成了草酸二异戊酯,并通过正交试验筛选出各自的最佳工艺条件.原料配比(酸/醇)分别为14.4和13.2,催化剂用量分别为1.0%和5.0%,反应时间各为4 h,两者的产品收率依次为96.5%和88.5%.在柴油中加入合成的草酸二异戊脂1%,即可提高十六烷值4个单位,表明固体酸SO2-4/Fe2O3的催化剂性能优于强酸性阳离子交换树脂.     

一步法合成5-叔丁基-1,2,3-三甲基苯

介绍了以Ｃ９重芳烃中的连三甲苯和氯代叔丁烷为起始原料在自制的非均相催化剂Ｗ１００的作用下,一步合成生产三甲苯麝香的中间体５－叔丁基－１,２,３－三甲基苯的简便方法。经探索性试验和正交试验得出如下优化条件;连三甲苯与氯代叔丁烷摩尔比为１：１,催化剂Ｗ１００与连三甲苯质量比为０．０２：１,反应温度３－５℃,反应时间７ｈ,在此条件下５－叔丁基－１,２,３－三甲基苯的收率达到７８％。通过色质联用ＧＣ／ＭＳ对产品进行了定性和定量分析,产品的比重ｄ＾３０ ２１＝０．８７９１,折光率ｎ＾３１Ｄ＝１．５０３０,熔点为３０．２－３０．６℃,本法工艺简单,原料价格便宜,产品收率高,有较好的工业应用前景。     

GLC法测定三元系中挥发组分活度系数的研究(Ⅱ)——第二挥发组分为无限稀时的活度系数测定

在精馏计算中,气液平衡数据(或活度系数),虽可通过实验得到,但对于多元体系这种实验是极为繁复的。目前虽可用各种模型来计算活度系数,但大都是属于以某种溶液理论为基础的半经验式,对不同体系的适用性也不同,都须通过实验验证,且所须基础数据的获得也并非容易。对于萃取精馏过程,至少为三元系,其中萃取溶剂属于基本不挥发组分,在各层塔板的量基本不变。因而用气液色谱柱来模拟萃取精馏塔将是可行的,用气相色谱法来测定溶剂存在下的挥发组分的活度系数,并进行关联,必然会比半经验方法推导更接近于真实,在精馏传质设计中更有意义。     

聚丙烯酸酯类的合成及其对油品的降凝作用

本文研究了酯基碳数为12—18的聚丙烯酸酯类的合成方法。用正交试验法确定最佳反应条件。在此基础上合成聚丙烯酸棍酯,并考察其对油品的降凝作用。     

红外光谱法测定聚氨酯预聚体中异氰酸酯基含量

建立了密封池红外光谱法测定聚氨酯预聚体中异氰酸酯基含量的方法。首先考察了溶剂和静置时间的影响。以MDI和TDI作标准物时可用分析纯甲苯作溶剂,以IPDI作标准物时可用分析纯甲苯或丙酮作溶剂,在200 min内基本稳定。然后绘制了以MDI、TDI和IPDI作标准物和分析纯甲苯作溶剂时的标准曲线。标准曲线线性范围分别为0~11 mg(—NCO)/mL、0~7 mg(—NCO)/mL和0~12 mg(—NCO)/mL,摩尔吸光系数分别为1.20×103L.mol-1.cm-1、1.55×103L.mol-1.cm-1和1.04×103L.mol-1.cm-1,相关系数分别为0.999 1、0.999 6和0.999 7。最后测定了IPDI与聚酯多元醇反应产生的聚氨酯预聚体中—NCO含量,随反应时间增加预聚体中—NCO含量逐渐减少。与化学分析法和可见分光光度法相比,本文建立的红外光谱法更简便、测定时间短、试剂用量少、分析成本低,但所用仪器贵且需有合适的溶剂。     

SO2-4/Fe2O3催化合成草酸二异戊酯

以固体酸SO