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超声机械法制备纳米二氧化硅及影响因素分析 总被引:4,自引:0,他引:4
引言 20世纪,人们发现了纳米粒子具有传统常规颗粒材料所不具备的优良的理化性质和特殊的光、电、磁等特性,从而开始了对纳米粒子的研究,其中包括对纳米粉体粒子基本制备方法的探索[1].纳米粉体粒子的制备方法可以归结为两大类:一类是粉碎法,即将宏观物体逐步细化得到纳米颗粒;另一类是构筑法,即从原子、离子或分子出发,通过成核和长大两个阶段来构筑纳米粒子[2].构筑法制备纳米粉体粒子所用的能量主要为热能和化学能,需要较高的温度,消耗较高能量,后续的除杂工艺较为繁杂,生产过程中还有可能造成环境污染等.而粉碎法制备纳米粉体粒子,设备投资少、能耗低、效率高、生产能力大、生产过程和产品性能易于控制. 相似文献
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Q相—CaO·Al2O3—13CaO·7Al2O3系列新型水泥水化性能研究 总被引:1,自引:0,他引:1
对Q相-CA-C12A7系列新型水泥的水化性能进行实验。结果表明:Q相-CA-C12A7系列新型水泥具有早期强度高,中、后期强度发展快且不倒缩的特点。加入石膏后,这种水泥各龄期的强度有所下降。含有微量铁相的这种水泥仍具有以上性质。 相似文献
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Q相-C2S-C4AF-C12A7系列水泥形成的研究 总被引:3,自引:1,他引:2
通过研究Q相与C2S和Q相与C4AF的共存条件,构造Q相-C2S-C4AF水泥系统。对此系统水泥形成条件进行研究。研究表明:Q相与C2S和Q相与C4AF能够共存,可以组成Q相-C2S-C4AF-C12A7水泥系统。在Q相-C2S-C4AF-C12A7水泥系统中,Q相在1270℃开始生成,随着温度的升高,Q相的生成量逐渐增大;采用V2O5对β-C2S具有较好的稳定作用。随着C4AF量的增加,Q相的量也在增加,同时,烧成温度降低。 相似文献
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微量组分对高铝水泥系统中Q相形成的影响 总被引:1,自引:1,他引:0
研究微量组分Fe2O3和P2O5等对Q相-铝酸-钙(CA)-七铝酸十二钙(C12A7)高铝水泥系统中Q相形成的影响。结果表明;Q相-CA-C12A7高铝水泥系统中,掺加微量的Fe2O3抑制Q相的生成,并降低系统的熔点,降低系统的烧成温度。掺加微量的P2O5时,能够促进Q相的形成,P2O5的量过多,会抑制Q相的生成。掺加微量Fe2O3后,Q相-CA-C12A7各龄期的抗压强度略有减少。掺加微量的P2O5后,该水泥各龄期的抗压强度略有增加。 相似文献
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Q相—CA—C12A7系列水泥烧成条件的研究 总被引:6,自引:1,他引:5
在前人研究Q相合成基础上,研究了Q相-CA-C12A7系列水泥各矿物的烧成条件。研究结果表明:在Q相CA-C12A7系统中,不同配比的生料在1260℃以下,熟料中形成CA,C12A7和C3A等铝酸盐化合物; 相似文献
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高铝水泥系统中硅铝酸二钙向Q相的转变 总被引:6,自引:0,他引:6
采用分析纯的化学原料,将高铝水泥中的惰性成分硅铝酸二钙(C2AS,又称钙铝黄长石)转化为水化活性良好的Q相,组成Q相-铝酸-(CA)-七铝酸十二钙(C12A7)水泥系统.并研究转变前后两系统的抗压强度。结果表明:高铝水泥系统中的C2AS,在加入MgO和系统补钙的条件下,经过高温煅烧能够转化为Q相,高铝水泥系统CA-二铝酸-钙(CA2)-C2AS变化为Q相CA-C12A7。Q相-CA-C12A7的烧成温度为1260~1300℃.保温时间为30~60min。组成为Q相-CA-C12A7水泥的抗压强度比组成为CA-CA2-C2AS的高,而且其后期强度持续发展。 相似文献
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Q相-C2S-C4AF-C12A7水泥作为膨胀剂的研究 总被引:1,自引:1,他引:0
采用普通硅酸盐水泥作为基体、Q相-C2S-C4AF-C12A7水泥作为膨胀剂、加入少量石膏的条件下进行试验研究。研究表明:Q相-C2S-C4AF-C12A7水泥能够作为膨胀组分,调节Q相-C2S-C4AF-C12A7水泥和SO3的量,能够得到所要求的膨胀水泥。从DTA和XRD得知,其膨胀源主要是钙矾石(AFt),它形成的速度及数量,可以通过控制Q相-C2S-C4AF-C12A7水泥和SO3的量来实现。 相似文献
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CA—CA2—C2AS—MgO系统中C2AS转为为Q相的研究 总被引:3,自引:0,他引:3
本文研究了1300℃下CA-CA2-C2AS-MgO系统中C2AS转化为Q相的条件,结果表明,在CA-CA2-C2AS-MgO系统中的C2AS只有补钙的条件下才能转化为Q相,转化后的矿物组成为CA-C12A7-Q-MgO。 相似文献