新型折叠夹芯结构材料研究进展

折叠夹芯结构是一种具有轻质、高比强、高比刚度以及多功能潜力的新型三维结构材料,近几年受到国内外学者的极大关注.它将成为新一代结构功能一体化的理想结构材料.主要概述了折叠夹芯结构的发展历程,包括折叠芯材的拓扑构型设计、制备工艺研究以及折叠夹芯结构力学性能、失效方式、数值模拟和隔音、热力学等方面的工作.同时结合折叠夹芯结构的性能和优势,对其可能应用的领域进行预测,并对其未来研究方向进行了展望.     

C/C复合材料正压CVI工艺的实验探索

研究了沉积温度、反应气浓度等因素对沉积过程的影响,并对所得试样的微观组织结构及其内部孔隙的分布规律进行了分析。研究表明,当沉积温度低于900℃时,可以避免或减少沉积过程中炭黑的生成,在该前提下,正压CVI工艺可在较短时间内制备出具有合理微观组织结构的C／C复合材料制作,因此提高了反应气体的利用率,正压CVI工艺是一种低成本的C／C复合材料制备工艺。     

基于成组技术的模具敏捷设计技术研究

模具已公认为是一种低成本生产高精度复杂形面零件最有效的方法。而成组技术已在制造业的很多领域得以应用。据此本文阐述了一种运用成组技术的核心思想来指导模具设计的方法 ,以期实现模具敏捷设计 ;并针对模具的特点提出了一套新的模具零件分类编码系统 ,为进一步的软件开发奠定了理论基础     

基于AHP的模具设计方案的决策

针对模具设计中存在模具设计方案选择的问题，提出了利用层次分析法来进行模具最佳设计方案的选择，并通过实际的例子详细介绍了这种方法的应用，该方法具有方便和实用的特点。     

基于事例推理的模具分型面设计方法研究

在全面分析分型面自动设计方法的基础上，提出了基于事例推理的注塑模分型面设计方法，给出了基于事例推理的分型面设计总体框架。运用特征造型技术进行塑件三维建模，以主形状特征为索引构建了含有分型面信息的塑件事例知识库。采用正向推理策略与相似性求解相结合的方法，实现了模具分型面的自动推理设计，给出了分型面位置设计的推理方法与流程，提高了模具设计的质量和效率。     

轴对称C/C复合材料件等温CVI过程的数值模拟研究

根据轴对称C／C复合材料的结构特征及CVI工艺的特点,建立了几何结构模型和动力学模型,并利用该模型对其CVI过程进行了模拟与分析,模拟结果与实验结果的对比表明该数学模型是可行的。     

基于频域逐级回归的声学回声控制

传统声学回声控制算法一般采用基于随机梯度法更新的频域分块自适应滤波(PBFDAF)方法,但在以语音为主要回声信号的室内混响环境中,由于回声路径不稳定,往往收敛速度较慢,难以实现足够的回声抑制。该文提出一种基于频域逐级回归的声学回声控制算法。通过逐级回归分析远端信号和麦克风信号之间的线性关系,可以在保持较小的偏差的同时实现收敛较快的系统估计。同时,由于逐级分析了两通道间的短时相干性,因而该算法无需像常见方法一样,额外进行基于通道间相干函数的残余回声抑制或双讲检测,从而保持系统的紧凑性。若进一步假定近端背景噪声准平稳,则可利用基于近端信号非平稳程度的自适应平滑因子,在实现系统估计快速收敛的同时确保其稳定性。实验表明,该方法在常见的近端环境噪声水平下,在收敛速度和稳态误差上相对传统方法有显著优势,非常适合应用在室内远讲模式下的声学回声控制中。     

加工参数对表面激光标刻质量影响的试验研究

通过对基体为陶瓷,镀层为铝样件的激光加工实验,研究加工参数对表面标刻质量的影响。为提高小单元的加工精度,保证其加工质量,针对延时参数、轮廓相关参数、填充相关参数等参数设计了多因素参数试验,完成打标实验,比较实验结果,分析了加工参数对加工质量的影响。从而优化参数设置,实验结果表明延时参数(开光延时-200、关光延时300、结束延时400、拐角延时200)、轮廓相关参数(勾选使能轮廓、绕边走一次)以及填充相关参数(线间距0.005mm、环型填充或优化双向填充)时,加工质量最为满意,为实现激光高效加工提供了工艺理论基础。     

基于MATLAB GUI的自动化生产线联合仿真监测及数据处理

为了监测企业产品自动化装配生产线设备机构运行状态并进行故障诊断,搭建了基于ADAMS与Matlab/Simulink的联合仿真监测及数据处理平台,阐述了该系统的功能架构以及搭建方法,最终基于Matlab GUI整合联合仿真监测和数据处理功能于一个用户界面,并通过实例证明该平台具有良好的可行性和交互性,提高了仿真和数据处理效率,降低了工作人员劳动强度。     

模具CAPP技术研究

在介绍计算机辅助工艺设计(CAPP)概念和模具设计与工艺的特点基础上,提出了模具CAPP的开发思路和方法,认为成组技术、基于事例推理技术与模具设计制造技术的有机结合是模具CAPP的发展方向。