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1.
采用化学成分分析,拉伸试验,金相显微镜和扫描电镜等方法对TA2受电弓角断裂原因进行了分析。结果表明:TA2受电弓角的断裂为疲劳断裂,疲劳源位于螺栓孔处弯管的外壁,断口有清晰的贝纹线特征,疲劳扩展区观察到疲劳辉纹;螺栓孔的左侧靠外壁处有明显的挤压变形痕迹,螺栓孔受到高频次的碰撞或外力挤压是TA2受电弓角发生疲劳断裂的主要原因。最后提出了相应的改进措施。  相似文献   
2.
通过热模拟压缩试验,研究了等轴组织和魏氏组织Ti80合金在温度850~1000℃、应变速率0.01~10 s~(-1)、变形量20%~60%条件下的热变形行为及组织演变。结果表明:Ti80合金为温度敏感型和应变速率敏感型材料,两相区变形时软化机制以动态再结晶为主,单相区变形时以动态回复为主。低应变速率条件下(0.01 s~(-1)),等轴组织的流变应力峰值高于魏氏组织,高应变速率条件下(1~10 s~(-1))则相反。相同变形参数下,原始组织类型对合金显微组织演变有显著影响。在β相变点以下,随着变形温度升高,等轴组织基体中初生α相减少,次生片状α相破碎形成不规则小颗粒;魏氏组织晶界α相完全破碎,β晶粒内部大部分片状α相破碎形成等轴颗粒,只保留少量不同位向集束状α相。随着变形量增大,等轴组织中α相再结晶晶粒尺寸增大明显,魏氏组织中集束片状α相逐渐被破碎,形成细小的短条状和等轴再结晶α晶粒。  相似文献   
3.
研究了固溶时效处理对TA10钛合金棒材组织和性能的影响。结果表明:在890℃相变点以下加热时,随着固溶温度的升高,初生α相含量不断减少,β转变组织逐渐增多,合金强度增加,塑性先升高后降低;当固溶温度超过相变点时,组织形态转变为魏氏组织,合金强度进一步增加,塑性显著降低;本试验得到的较佳固溶时效处理制度为800℃保温30 min,水冷+500℃保温2 h,空冷,可获得良好的组织与性能。  相似文献   
4.
根据能量守恒定律,开发了针对1MJ对击锤打击成形的有限元计算模块.将开发的计算模块引入商品化有限元软件,完成了GH4169合金盘件的锻造过程数值模拟,并进行了相关实验验证.最后,对比分析了对击锤和液压机模锻盘件内热力参数分布情况.结果表明,所开发的对击锤打击计算模块的计算结果与试验结果相当符合,为合理制定对击锤上盘件模锻工艺和分析锻件缺陷提供了技术支持.  相似文献   
5.
通过化学成分分析、力学性能复验、金相组织分析、能谱分析、断口扫描等方法对B10合金管材焊接裂纹进行了分析。结果表明,焊接裂纹为管材局部杂质元素(氧)含量超标,在热循环条件下,焊接热影响区粗大晶粒晶界上的低熔点共晶体重新熔化并聚集,降低了合金的高温强度和塑性,在焊接应力的作用下产生的。严格控制原材料和焊接过程中氧、硫、磷、铅、铋等杂质元素的含量,可有效降低因低熔点共晶体热偏析引起的焊接热裂纹。  相似文献   
6.
盘类锻件轴向辗轧成形过程中的工艺参数优化   总被引:1,自引:0,他引:1  
采用正交设计与数值模拟相结合的办法,对航空发动机用GH4169合金盘件的ACDR过程进行了有限元分析,提出采用“望目”型目标函数对盘件热力参数进行评价.结果表明:工件所需的成形载荷主要取决于上模的倾角,应变分布情况主要取决于上模的每转进给量,而温度分布受各工艺参数的共同影响.在此基础上,获得了最佳的工艺参数组合.  相似文献   
7.
研究了在相同开坯锻造工艺,相同改锻温度下,不同锻造火次对TB6合金Ф220 mm规格锻棒的断裂韧性和高周疲劳性能的影响。通过SEM电镜观察了不同锻造火次锻棒高周疲劳试样的宏观、微观断口,分析了不同火次疲劳试样断口的不同区域的形貌。结果表明,在相同锻造温度下,20火次锻棒的组织均匀,断裂韧性、高周疲劳性能有较佳的匹配。  相似文献   
8.
通过热模拟压缩试验,研究了等轴组织和魏氏组织Ti80合金在温度850~1000℃、应变速率0.01~10 s~(-1)、变形量20%~60%条件下的热变形行为及组织演变。结果表明:Ti80合金为温度敏感型和应变速率敏感型材料,两相区变形时软化机制以动态再结晶为主,单相区变形时以动态回复为主。低应变速率条件下(0.01 s~(-1)),等轴组织的流变应力峰值高于魏氏组织,高应变速率条件下(1~10 s~(-1))则相反。相同变形参数下,原始组织类型对合金显微组织演变有显著影响。在β相变点以下,随着变形温度升高,等轴组织基体中初生α相减少,次生片状α相破碎形成不规则小颗粒;魏氏组织晶界α相完全破碎,β晶粒内部大部分片状α相破碎形成等轴颗粒,只保留少量不同位向集束状α相。随着变形量增大,等轴组织中α相再结晶晶粒尺寸增大明显,魏氏组织中集束片状α相逐渐被破碎,形成细小的短条状和等轴再结晶α晶粒。  相似文献   
9.
大型盘件轴向辗轧成形过程的三维数值模拟   总被引:1,自引:0,他引:1  
采用刚塑性有限元法对航空发动机用GH4169合金盘件的轴向辗轧成形过程进行了三维数值模拟,定量分析了盘件的流线分布、热力参数、型腔填充过程和成形载荷,并与液压机模锻盘件进行了对比.模拟结果显示,采用轴向辗轧成形的盘件变形更加充分,温度均匀性更好,流线分布更加合理,有利于难变形材料盘件的质量控制.相同尺寸盘件的成形载荷只有液压机模锻的1/10左右.  相似文献   
10.
采用Ti6321A焊丝进行电弧增材制造,研究了焊枪姿态和摆动参数等工艺因素对成形的影响。结果表明,不同的焊枪角度对增材制造焊缝堆焊成形形貌具有显著的影响,当焊枪姿态由推焊变化到拉焊时,焊缝熔宽减小,余高变高,即焊缝表面铺展能力减弱;焊缝熔深在焊枪垂直时达到最大值。焊枪摆动会使增材制造表面呈现纹路特征,纹路之间的宽度直接由摆长参数决定,摆宽对焊缝熔宽有显著影响,呈近似线性关系。  相似文献   
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