高强度船体结构用钢铌硼微合金化工艺实践

介绍了采用氧气顶吹转炉—LF精炼—矩形坯连铸—中型线轧制生产DH36高强度船体结构用钢的生产工艺。通过优化转炉操作,调整LF精炼工艺,保证软吹时间,连铸全保护工艺等一系列精准、高效的过程控制,显著降低了铸坯的全氧含量,铸坯内部质量良好。采用铌硼微合金化及控轧控冷工艺相结合,提高了船体结构用钢的综合性能,特别是低温冲击韧性。     

解决转炉炉体空洞缺陷的措施

莱钢股份有限公司炼钢厂老区有3座50 t顶吹转炉,1座60 t顶吹转炉。炉底砖和炉身工作层镁碳砖基本满足转炉长寿命的要求,但由于衬砖磨损、炉体变形等原因引起的炉体空洞问题,一直制约着转炉炉衬使用寿命的进一步提高,并且因其不易被发现,     

衰老矿井提高矿井资源回收率的技术研究

介绍了衰老矿井提高资源回收的技术途径并对多种技术条件下的资源回收进行分析研究。     

蒙脱土/橡胶纳米复合材料的研究进展

概述了蒙脱土／橡胶纳米复合材料的结构、制备方法及性能，并展望了其应用前景。根据蒙脱土片层的分散情况可将蒙脱土/橡胶纳米复合材料分为普通型、插层型和剥离型；复合材料的制备方法包括单体插层原位聚合法、橡胶溶液插层法、液体橡胶插层法、橡胶乳酸插层法、橡胶熔体插层法及小分子与大分子的结合插层法；复合材料具有良好的加工性能、优异的力学性能及阻隔性能等，广泛用于轮胎内胎、气密层、胶带、胶鞋等制品。     

钢水过程温度控制技术的研究与实践

通过分析转炉出钢温度高的危害及原因,利用钢包综合砌筑、合金在线高温烘烤、开发绝热保温型钢包覆盖剂及连铸系统保温等技术,实现了转炉炼钢系统温度的低温均衡可控,有效解决了转炉出钢温度过高造成的低炉龄及高成本问题.     

成本管控“五大模型”的研究与开发

莱钢炼钢厂通过预算控制模型、对标模型、分解控制模型、物资稽核模型、统计核算模型,五个模型的建立和实施,实现了成本管理工作的科学化、标准化和信息化。     

质量分析解决腹板裂纹问题

<正>针对部分规格产品出现腹板裂纹的概率较高的情况,炼钢厂展开了技术攻关,大型线的批量腹板裂纹问题得到明显改善。炼钢厂通过开展轧材质量问题汇总分析梳理,找到了容易产生裂纹的轧材对应规格,进一步缩小了质量控制范围,通过裂纹产生原因分析,制定了解决方案。含硼钢在凝固过程中由于氮化硼的析出造成铸坯细小裂纹,在冶炼及浇注过程中必须控制N的含量,根据异形坯连铸机现状,制定了含硼钢     

对新课程下教师素养的几点思考

新课程改革正在全国各地轰轰烈烈地深入开展,并呈现出一派生机勃勃的势头。随之而来的新课程理念的学习、教师师资水平的提高是至关重要的。那么,作为新课程下的教师,对     

熔融挤出插层法制备纳米粘土聚合物研究进展

提出了纳米粘土聚合物的新概念，概述了熔融法制备纳米粘土聚合物的发展现状，重点对近年来熔融挤出插层法制备纳米粘土聚合物的研究进行了归纳。并对纳米粘土聚合物的应用进行总结和展望。     

炼钢厂全工序负能炼钢生产实践

针对影响负能炼钢的问题,提出并实施了一系列的技术创新和管理创新,为实现节能降耗提供了可靠的保证,最终实现了全工负能炼钢。