硅橡胶的低温性能

综述了硅橡胶的低温性能,包括玻璃化转变过程,结晶过程和低温力学性能。改善硅橡胶低温性能的主要手段是通过共聚改性在聚二甲基硅氧烷分子链上引入其它大体积基团。适合的改性链节既可调节硅橡胶的玻璃化温度,也可有效抑制结晶过程,提高硅橡胶的低温弹性。     

硅橡胶与玻璃布的复合及复合体的性能

通过研究玻璃布的表面处理工艺,提高硅橡胶玻璃布复合体的粘合性能。结果发现：γ氨丙基三乙氧基硅烷／乙烯基三乙氧基硅烷和间苯二酚／乙烯基三乙氧基硅烷是玻璃布有效的表面处理体系。硅橡胶在硫化成型时实现与玻璃布的复合,具有工艺简单、粘合性能稳定等优点。     

硅橡胶与玻璃布的复合及复合材料的低温性能

研究了旨在提高硅橡胶／玻璃布粘接性能的玻璃布表面处理及硅橡胶／玻璃布复合材料在宽广温度范围（－１００～＋１００℃）的力学性能,结果表明,ＫＨ５００／Ａ１５１和间苯二酚／Ａ１５１是玻璃布的有效表面处理剂,经玻璃布增强后可大幅度提高硅橡胶硅力学性能,复合材料低温性能受硅橡胶低温性能的影响显著。     

高密度聚乙烯/石墨半导体复合物的压阻特性

研究了聚乙烯/石墨半导体复合物(HDPE/GP) 在轴向压力下的压阻特性。结果表明, 这种复合物的导电性有较显著的压力依赖性。在低压力范围内电阻随压力增加而降低, 在较高压力下则随压力增大而升高, 呈现出所谓的“电阻负压力系数(N PCR ) ”和“正压力系数(PPCR ) ”效应。电阻的压力依赖性, 以及在恒压力作用下表现出来的“电阻蠕变”行为, 被认为与导电粒子网络在应力作用下的破坏与重组有关。      

硅橡胶及其玻璃布复合体低温力学性能的研究

研究了低苯基硅橡胶（ ＭＰＱ１２０ － １） 硫化胶及其玻璃布复合体在－ １００ ℃～２５ ℃温度区间内的力学性能,发现在结晶温度附近,硫化胶及其复合体的拉伸强度和扯断伸长率分别达到最高和最低值。硅橡胶的低温结晶使硫化胶回弹性迅速降低。     

生物填料的制备及其对聚丙烯复合材料性能影响的研究

以废弃贻贝壳为原料, 经去除角质层、粉碎、研磨、剪切乳化得到生物填料, 然后对聚丙烯(PP)进行充填. 研究分析了生物填料的物相组成、微观形貌、热稳定性和对其PP充填力学性能的影响. 实验结果表明, 制备的生物填料主要成分为文石碳酸钙, 成片状, 粒径大小约为40~500 nm, 有机物含量约为2.04wt%, 热稳定性良好. 生物填料(YBCC)对PP具有增强效果. 当填充比例为3wt%时, PP/(YBCC)复合材料屈服强度比PP提高了约11.1%; 对PP亦具有异相成核的作用, 可诱导形成?晶. 利用废弃物贻贝壳为原料生产的生物填料填充PP可降低材料成本, 提高力学性能和结晶性能, 具有广阔的应用前景.     

基于CaCl_2交联剂的小麦醇溶蛋白包装膜性能及改性研究

以实验方法,研究了基于CaCl2交联剂制备小麦醇溶蛋白膜的工艺中,溶液pH值、交联剂浓度对膜材料力学性能、水溶解性、水蒸气透过率的影响,并具体分析了SDS改性技术对膜性能参数的调制规律,从而获得交联剂、改性剂的最佳实验参数,为环境友好型食品与药品包装新材料的研发,提供一个方面的基础研究。     

配合剂对硅橡胶性能的影响

研究了混炼工艺和补强剂、结构控制剂、硫佛剂等配合剂对硅橡胶性能的影响。结果表明，混炼胶贮存和结构控制剂ＤＳ可有效降低硅橡胶模量，改善力学性能。     

降低MVQ硫化胶模量的研究

探讨了用增塑剂二甲基硅油、丙三醇和１，２－丙二醇降低甲基乙烯基硅橡胶（ＭＶＱ）硫化胶模量的途径。结果表明，二甲基硅油可降低ＭＶＱ硫化胶的模量，但硫化胶扯断永久变形和压缩永久变形较大；丙三醇对ＭＶＱ硫化胶性能的影响与其结构控制剂有关，用二苯基硅二醇作结构控制剂时，可采用丙三醇降低硫化胶模量，用羟基硅油作结构控制剂时，不宜采用丙三醇调节硫化胶的模量；１，２－丙二醇可显著降低ＭＶＱ硫化胶模量，而且硫化胶的力学性能和耐热老化性能十分优异。