Pb-Sn共晶合金超塑变形时晶粒三维重排物理模型的建立

利用动态定点观察和对界面易动性的测试,发现 Pb—62Sn 双相(α+β)合金的超塑性变形是借助晶粒三维重排和转动而实现晶粒沿拉伸轴方向重新排列的过程。由于α相和β相晶粒易动性的程度不同,导致各自的重排方式有很大差别。文中提出了一个双相合金超塑性变形晶粒三维重排模型。作者认为:在超塑性变形初期,晶界滑动主要是以晶界位错运动实现的,当晶界产生微空洞时,则由晶界位错运动和晶界空洞运动共同实现的;不同界面对晶界滑动的协调方式不同:β/β界面是以晶界迁移的方式协调,而α/β界面则以β相一侧晶界附近区域的塑性变形方式进行协调。     

Al-Mg-Ce三元合金相图及其性能

利用X射线结构分析、金相分析、显微硬度及电阻测定等方法建立了Al-Mg-Ce三元系富Al角400和300℃等温截面相图。并测定了含Ce的Al-Mg合金常温力学性能和应力腐蚀性能。研究证明,Ce显著提高Al-Mg合金抗应力腐蚀性能是与组织变化有关。不含Ce时,β相沿晶界呈链球状分布。Ce的加入,破坏了β相的连续性,且数量大大减少,晶界净化,并在晶界形成含Ce的无沉淀带。     

奥氏体相变与M2高速钢超塑性的关系

经热轧后调质处理的M2高速钢进行超塑拉伸，温度为800℃时，延伸率突然增大。研究结果表明，延伸率的增大是由于奥氏体相变的作用。文中提出塑变与相变之间相互作用的机制，利用显微硬度法分析了变形中产生的相变，并观察超塑性变形中孔洞的形貌。     

温轧态2618A铝合金高应变速率超塑性的研究

对温轧态２６１８Ａ铝合金在不同温度（４７０～５５０℃）和应变速率为１０￣（－３）～１０￣（０）ｓ￣（－１）范围内的超塑性进行了研究，确定了最佳超塑性变形规范：在５００～５３０℃温度范围内，应变速率为２．８×１０￣（－１）ｓ￣（－１）的条件下，可获得大于２３０％的延伸率，表明该合金具有高应变速率超塑性的特性。     

粉末冶金法生产SiCp／MR64复合材料及其超塑性的研究

本文用粉末冶金法生产SiCp/MR64复合材料,并对其超塑性进行了研究。在500℃～520℃、应变速率为8.33×10~(-3)s~(-1)获得最大延伸率为210％。SiCp数量和尺寸对超塑性有很大影响,复合材料超塑性低的原因在于变形过程中产生大量孔洞,孔洞是应变软化的主要原因。     

金属基复合材料超塑性的研究现状

该文介绍了国内外近几年来对金属基复合材料超塑性的研究状况,对其中存在的问题进行了分析,展望了超塑性开发应用的前景。     

残余奥氏体对60Si2Mn 钢氢致断裂的影响

本文研究了残余奥氏体量及其机械稳定性对60Si2Mn 钢氢致开裂敏感性的影响.采用氢脆应力强度门槛值(K_(th))和氢致脆化率(I_H)评定材料氢致开裂敏感性.残余奥氏体量(8.4—17.9%)对 K_(th)值影响不大。回火和充氢处理使残余奥氏体机械稳定性降低,并对氢脆抗力有很大影响。块状残余奥氏体应力诱发转变成马氏体,氢致开裂并形成孔洞。一方面孔洞能降低裂纹尖端应力和提高氢脆抗力,另一方面孔洞也可作为裂纹扩展途径,易于开裂。讨论了 K_(th)和 I_H 的变化。     

QAL_(10—3—1.5)铝青铜超塑变形机制分析

本文研究了硬度相差较大的两相合金QA110-3-1.5铝青铜超塑变形机制。其中的α相较硬,晶粒不易变形,β相较软,晶粒易于塑性变形,且没有固定形状。晶界滑动是超塑变形的主要机制,晶内位错滑移和扩散蠕变则对晶界滑动起着协调作用。