加迪亚选矿厂优化磨矿作业的专家系统

KnowkdgeScaPe系统集团公司的专家系统将由贝克工艺（BakerProcess）技术公司承建，安装于澳大利亚新南威尔士州中部奥兰治（orange）附近的新克雷斯特加迪亚（NewCrestCadia）铜金矿。贝克工艺技术公司，即原先的p克休斯（BakerHughes）公司艾姆科（Emico）分公司，称工艺过程优化程序是根据制定的控制策略实时调整工艺参数的设定点。专家系统与选矿厂分散控制系统（DCS）相联，将用于控制磨矿回路，该磨矿回路包括1台世界上最大的直径为122m的半自磨机和2台直径为5．5n。的球磨机。专家系统最初的短期目标（在选矿厂试运行期间）是…     

处理细粒矿石的迪夫里伊选矿厂

位于安那托利亚中部的迪夫里伊（Divrui）矿床的开采始于1938年。直到1973年，选矿仅包括提供决矿和烧结用矿的破碎分级作业。70年代，土耳其钢铁工业扩大生产，对精料提出了更高的质量要求：块矿和烧结用精矿含铁量至少为62％～63％，而且要生产含铁量至少为65％～66％的球团用精矿。为了提供这些产品，设计并建设了一座选矿厂。为进行选矿厂技术设计，德国铁矿选矿研究公司（StudiengesellschaftfurEisenerzaufbereitung）在实验室和批量试验中，对大约20个分矿样进行了研究。根据研究结果，能够制订出工艺流程，得到要求的产品。其后，用较大数量的矿样进行了半工业试验，以证实拟定的工艺流程，得到工业规模选矿厂设计需要的资料并为冶金试验提供精矿矿样。     

导向钻进铺管技术在穿越铁路工程中的应用

导向钻进铺管技术在穿越铁路工程中的应用张光烈王鹏黄永贵（地矿部勘探所廊坊０６５０００）（广州综合勘探队广州５１００００）０前言导向钻进非开挖铺管技术是地质矿产部勘探技术研究所经过几年的研究于１９９５年提交的一项科研成果。它是利用地表放置钻机、随钻测量...     

矿物产品蒸气加压过滤的半工业试验

蒸气加压过滤被认为是加压过滤或真空过滤的进一步发展。它是以饱和的或过热的蒸气代替压缩空气进行脱水的。蒸气加压过滤与各种常规加压过滤相比 ,其产品水分可明显降低。该工艺还改善了滤饼物料的处理特性 ,即流动性。蒸气加压过滤工艺的进一步开发是进行半工业规模的研究〔1〕,为此 ,改造了 1台加压盘式过滤机 ,安装了特殊结构的蒸气罩 ,以保证蒸气在滤饼表面的最佳分配。试验研究了长石以及烟道气净化设施产生的石膏浆二种产品的脱水     

自磨技术的发展及其有关问题的评述(之一)

本文从国内外自磨工艺应用、自磨流程改进、自磨设备结构及其大型化的进展等方面论述了自磨技术的发展 ,并对自磨工艺的应用、自磨试验、自磨机计算以及自磨机长径比等有关问题进行了评述     

自磨技术的发展及其有关总是的评述（之二）

5　有关问题的评述5 1　关于自磨与常规磨矿与常规碎磨流程比较 ,自磨的主要优点是 :能接受较大的给矿粒度 (最大粒度一般为 3 50～ 2 0 0ｍｍ ) ,因此可以取代中、细破碎及粗磨作业 ,减少生产环节和粉尘污染 (对湿式自磨 ) ,简化车间组成和占地面积 ;具有一定的选择性碎磨作用 ,减少矿石过粉碎 ,有利于分选 ;不耗或少耗磨矿介质 ;对含水含泥较多的粘性矿石采用湿式自磨可以避免常规流程中破碎、筛分等环节的堵矿问题。自磨流程的主要缺点是 :电耗一般比常规磨矿高 ;设备作业率比球磨低 ;对给矿粒度及其可磨性变化比较敏感 ,生产易波动 ,操…     

对D.J.邓恩《磨球设计》一文的讨论

邓恩写了一篇极好的论文,提供了许多有关选矿厂费用最高的材料消耗方面的建议。如他指出的那样,磨矿介质的选择和质量控制对选矿厂成功生产起着重要的作用。由于这个课题在经济上的重要性,我认为有某些与确定介质尺寸有关的重要因素值得进一步评述。邓恩提及了一个阿扎罗尼(Azzaroni)公式(1981年)的稍简化型式,并指出它成功地应用于亨德森(Henderson)半自磨机和克莱梅克斯(Climax)球磨机。     

基于运动自适应的非均匀比率图像扩展算法

讨论了传统的4：3格式的标准清晰度电视信号转换为16：9格式的高清晰度电视信号的运动自适应的非均匀比率扩展变换算法，算法结合视频图像的运动检测，采用K－均值聚类法，根据图像的运动重心（motion center of gravity-MCOG)选择合适的扩展比率，并针对不同的图像区域进行扩展变换，算法符合人的视觉系统对图像的运动区域具有较强感知度的视觉特性，有效的减小了视频格式转换的图像变形，实验表明了本文提出算法的有效性。     

改造设备,加强管理,提高高压加热器投入率

一、高压加热器运行情况概述我厂现有哈尔滨汽轮机厂生产的51—50—1型机组四台,各机均配有二台哈尔滨锅炉厂生产的GJ200—4(5)型高压加热器(以下简称高加),机组于1966～1971年相继投产,由于高加在结构设计、制造质量、安装等方面存在不同