个性化股骨颈轴线定位器设计方法及分析

在股骨近端手术中为能方便快捷地定位股骨颈轴线,提出利用局部形态提取的股骨颈轴线定位装置设计方法。首先获得股骨数字模型,然后对股骨模型提取重构股骨近端骨面形态作为个性化的定位器配合面,同时提取股骨近端特征——股骨颈轴线,最后用CAD设计软件完善整体设计,并分析定位装置最大安装误差,验证方案可行性。为具有复杂形态的骨骼手术辅助器械设计以及个性化方案制定提供了新的思路,有利于降低手术对医生临床经验的要求,减少术中可能发生的不必要的医源性损害。     

轨道三维检测设备的结构功能建模与分析

对系统化功能建模和分析方法进行了研究,以建立对技术系统的功能模型并获得系统改进的思路。将基于TRIZ理论的产品功能建模与分析流程应用于轨道三维检测设备的结构分析,从功能定义、功能分类到功能整理,最终构建出产品的功能模型,并提出了系统改进的方法和思路,为企业实现技术系统改进和创新提供了方向。     

逆向工程中的参数化建模技术及应用

逆向参数化建模方法是在逆向工程的基础上,加入参数化技术形成的一种新的建模方法,该方法不仅有利于提取原始设计信息,重建更为精确的CAD模型;而且易于实现模型的参数化修改,推动产品的创新设计。简要介绍了逆向工程的概念和逆向参数化建模方法,以汽车后视镜为例,利用Geomagic Studio软件对扫描点云进行处理,拟合出特征识别后的初始曲面。通过参数转换功能把初始曲面导入Solidworks中进行编辑,最后得到汽车后视镜的参数化模型。实践表明这为反求模型的参数化建模提供了一种切实可行的方法。     

基于GeomagicStudio的叶片修复与曲面建模

根据原始叶片扫描的点云数据,经过点阶段、多边形阶段和曲面阶段,生成叶片的CAD模型.并利用Georagic Studio软件在多边形阶段和曲面阶段的强大功能,修复叶片扫描模型上的缺陷,为实际叶片的进一步修理提供依据.     

基于功能本体与可拓理论的专利群规避设计

目的 突破现有专利壁垒，以专利群为对象，提供一种专利知识表达规范，以及具象直观的规避设计方法。方法 通过关键词与国际专利分类号IPC(International Patent Classification)进行检索并确认目标主题专利群；通过功能本体词汇构建各专利的功能结构，并分别对其进行功能整合，得到专利群的总功能结构，以确认需规避的功能；在规避功能变更过程中应用可拓理论，对其功能概念及实现方式两个方面进行可拓分析与可拓变换以获取规避方案；对所得方案进行专利侵权判定。结论 利用功能本体词汇可使由自然语言记载的专利信息转化为规范化的功能知识，可拓基元模型与可拓变换的应用使功能变更过程更加具象、直观，使规避设计方案更易获取。针对一酒类包装盒专利群，验证了该方法的可行性。     

面向需求的勾花网自动卷网机创新设计

针对产品创新设计时，逻辑关系抽象，确定子功能的过程较为复杂，提出基于CAI技术与TRIZ理论的产品概念创新设计方法。根据语义相近原则将收集的产品设计需求分类为几个子需求群，通过Goldfire软件检索得到子需求群的一级子功能；基于一级子功能的工作原理进行功能元定义和分解，根据功能元设计其功能载体，使用专利库和TRIZ理论完成产品机构的设计，并进行专利侵权判定。最后通过勾花网自动卷网机验证了此方法的可行性。     

采用TRIZ和Pro/Innovator的开关盒装配工艺创新设计

介绍TRIZ体系和计算机辅助创新软件Pro/Innovator的应用流程。以Pro/Innovator 6.0为平台,对开关盒装配现存问题进行组件分析和问题分解,根据创新原理模块得出多种解决方案,并进行方案评估。通过开关盒装配问题实例的解决过程,探讨应用计算机辅助创新软件解决工程问题的途径。     

TRIZ理论在单片机远程实验系统中的应用研究

面对学生较难把握本学科最新发展动态以及与相关学科知识横向联系的现状,针对学生在科技实践活动中创新意识不强与创新能力不足的问题,以单片机远程实验系统设计为切入点,基于TRIZ理论指导学生自主、高效地完成系统的创新设计,使学生摆脱对指导教师及其经验的过分依赖。通过建立单片机实验系统的功能模型,进行组件相互作用的分析,找出存在的物理冲突或技术冲突,综合应用物-场模型和发明原理消除冲突。实践表明,将TRIZ融入到课程教学与实践体系中,能明显提升学生的创新意识和创新能力。     

TRIZ工具的简化研究及应用

介绍了TRIZ理论的发展及其基本概念,分析了其各个工具在实际使用过程中的难易程度,提出了一条便于企业技术人员及初学者简便应用TRIZ的途径,并将此途径应用于解决某汽车副仪表盘表面缩痕的问题。     

空调底板的结构优化与冲压成形仿真

以某空调底板为研究对象,对其进行了三维建模、结构优化及冲压成形仿真。在减薄空调底板厚度的情况下,采用ANSYS Workbench软件对底板进行多目标优化,使底板的刚强度同时满足要求;并对优化后的底板采用Dynaform进行冲压成形仿真,通过工艺参数的调整,使结构优化后的底板冲压取得较好的成形效果。结果表明：采用基于有限元法的数值仿真技术,大大缩短了产品开发周期,并降低了开发成本。