电磁分度谐波分析测量技术

本文在发展电磁分度测量技术的基础上,提出了电磁分度谐波分析测量技术。它可测量圆柱外齿轮、蜗轮蜗杆副或传动链的动态误差,附加一个标准齿轮头架后,还可测量圆柱内齿轮或伞齿轮的动态误差;并能将动态误差分解为奇次、二次、四次、八次等谐波误差,为工艺分析提供了方便条件。     

误差分离技术和圆度仪径向误差检定方法的分析

一、标准半球误差与主轴系统误差的分离为了分析圆度仪径向误差检定方法的可靠性,需要从检定圆度仪径向误差的曲线中分离半球误差、主轴系统误差和随机误差。分离标准半球误差的原理如下:设标准半球每45°按逆时针方向转位8次,若半球在参考点处的最小二乘方误差为 G_1(图1),每隔45°按顺时针方向标号的位置,其     

基于分形的表面形貌特征描述与评定参数的研究

运用Ｗｅｉｅｒｓｔｒａｓ－Ｍａｎｄｅｌｂｒｏｔ函数对表面形貌进行描述，并利用结构函数求出表面形貌的分形维数和形貌系数。研究了分形参数与表面支承长度率曲线的关系。理论分析和实验结果表明：支承长度率曲线主要与分形维数有关，而形貌系数对该曲线的影响较小。用分形理论研究表面形貌时，分形维数是主要的评定参数，它能提供表面接触承载能力的单值定量的评估，从而比支承长度率曲线更简洁而实用。     

精密齿轮加工与测量技术的现状与进展

齿轮是重要的机械零件,它广泛地应用于机械制造工业中.本文结合我们的科研成果,综述国内外齿轮加工技术及测量技术的现状与进展.     

在误差分离技术中反向法的测量精确度

精密工件圆度误差和仪器主轴径向旋转误差的分离技术是近十多年来发展起来的新的测量技术,用于提高两者的测量精确度。反向法误差分离技术是其中的一种。本文对反向法的测量精确度做了详细的理论分析和实验验证。从分析和实验验证中我们得出:许多精密工件和主轴系统的圆度误差主要由偶次谐波组成,而反向法是不能适当地分离出偶次谐波的。即除了第一种反向法外,其余的反向法不能完全分离开两者的圆度误差,对于同一工件反向法对多步法的相对测量误差大约为40%,这种测量精确度是不足的。本文的结论是对反向法误差分离技术的测量精确度的一种完全新颖的见解。     

用激光散射光锥法在线测量工件表面的算术平均斜率

用光的散射技术测量工件表面的粗糙度参数是近几年来发展起来的新的测量技术。它的优点是非接触、区域平均和快速测量等等,特别适合于在线测量工件表面的形貌。目前,国外正在开展从测量表面粗糙度的光的散射技术的信息中直接得到表面粗糙度参数的反计算问题的研究。为此,我们利用美国国家标准局(NationalBureau of Standards)用于测量散射光的角度分布、研究表面粗糙度的仪器通过实验研究和分析提出了用激光散射光锥法直接测量工件表面的算术平均斜率⊿_α。算术平均斜率的测量范围为0.01<⊿_α<0.20。     

用定标块检定圆度仪测量系统的滤波特性

本文提出用定标块检定圆度仪测量系统滤波特性的新方法。该方法具有检定效率较高、精度较高,并可利用检定圆度仪放大倍数的定标块进行检定国内外生产的圆度仪测量系统的滤波特性。     

反向法误差分离技术的测量精确度

本文对反向法的测量精确度进行了详细的理论分析和实验验证,从而得出:精密工件圆度误差和主轴系统误差主要由偶次谐波构成,而反向法误差分离技术并不能完整地把这种误差分离出来。因此,反向法与多步法相比,测量精确度略低。     

关于小模数齿轮滚刀标准的制订

本文分析了小模数齿轮滾刀标准制订中的几个主要问题。根据我国的技术发展状况及理论分析,并参照国内外有关的小模数齿轮滾刀标准(我国仪表厂的现行厂标、瑞士的Mikron厂标准、苏联的AH 1200标准、ГОСТ10331-63标准、美国AGMA122、02标准及日本JISB4355-1957标准),提出了小模数齿轮滾刀的检验要素及公差、滾刀的外径及滾刀齿槽数。为了适应技术发展的需要,在标准中列入了加工64级精度齿轮的滾刀。标准中采用了优先数系,以利于缩减刀具规格、便于集中生产及提高质量。     

用定标块检定圆度仪测量系统放大倍率的精度

放大倍率是圆度仪测量系统的一项重要的检定项目,其数值正确与否将直接影响圆度仪的测量精度。目前,国内外用定标块检定放大倍率的动态检定法用得最广,但在检定精度上也最有争议。我们对这一检定法作了详细的理论分析、计算与试验验证,解决了上述的精度问题,并得到几点重要的结论供圆度仪的设计、生产和使用者在工作中应用。