纳米材料在汽车尾气净化催化剂中的应用

阐述了纳米材料用作汽车尾气净化催化剂或载体的良好性能,对汽车尾气的净化催化活性远高于传统催化剂,具有应用前景.但多数纳米催化剂材料的制备目前还限于实验室规模,扩大到工业化生产有待于进一步研究.     

Si添加量对机械合金化Al-12%Sn合金组织与摩擦性能的影响

利用机械合金化方法制备出Al-12%Sn-x%Si合金粉末,然后将其压制成型,并进行烧结得到块体合金;运用X线衍射仪(XRD)和扫描电镜(SEM)等研究Si添加量对Al-12%Sn合金组织和性能的影响。结果表明:添加Si使得Al-12%Sn合金中Sn相变得更加细小且均匀分布,并且通过形成Al-Si共晶液相能够有效改善合金的烧结活性,提高合金的致密度;随着合金中Si添加量增加,合金的硬度、强度和塑性都有大幅度提升。此外,添加Si的Al-12%Sn合金的摩擦磨损性能也有较大提高,Si含量为2.5%时,合金具有最优的摩擦性能。     

纳米晶材料的晶粒长大

本文综述了纳米晶材料晶粒长大的研究进展，简述了纳米晶材料晶粒长大的等温动力学理论，讨论了溶质原子、孔洞、第二相粒子和微观应变对纳米晶材料晶粒长大的影响。     

原位合成金属基复合材料

综述了原位合成金属基复合材料的研究现状、制备方法。     

硅酸铝短纤维铝基复合材料耐磨性研究

本文研究了以硅酸铝短纤维作增强体，工业纯铝L00，铸造铝合金ZL101为基体的复合材料耐磨性。并与以颗粒状Al_2O_3为增强体进行对比。结果表明：硅酸铝纤维／ZL101复合材料的耐磨性为ZL101的321倍。在相同摩擦条件下，基体相同的铝基复合材料，以硅酸铝短纤维作增强体较以颗粒Al_2O_3为增强体有着更高的耐磨性。应用摩擦理论推导了磨损方程■与实测吻合。     

低压烧结温度对一步法制备超细晶WC-Co基硬质合金组织及性能的影响

采用等离子球磨技术制得W-C-10Co-0.9VC-0.3Cr_3C_2纳米复合粉体,并利用单向模压成型法将其压制成生坯,再经低压烧结一步法制备成硬质合金。研究表明,等离子球磨3h所获得的复合粉体呈片层状形貌,并且成分分布均匀。在1 380℃及1 400℃烧结时,由于等离子球磨的特殊作用,VC、Cr_3C_2对WC晶粒长大抑制作用突显。1 380℃烧结制备的硬质合金,致密度为99.2%,WC平均晶粒尺寸为250nm,硬度和横向断裂强度分别为92.3HRA和2 443 MPa,具有最佳的WC晶粒尺寸与致密度配合,以及最佳的综合力学性能。     

用于材料表面改性的空气介质阻挡放电发射光谱研究

设计了一套材料表面改性试验装置，对其放电特性以及由丝状放电向准辉光放电转变的条件进行了试验。利用发射光谱技术和电压电流测试技术，研究了常温常压下空气介质阻挡放电所加电压和输入能量对N2（C^3Πu→B^3g）发射光谱强度的影响。N2（C^3Πu→B^3Πg）的发射光谱强度随放电电压及输入能量的增加而增强，当电压（频率）和输入能量增大某一值后，N2（C^3Πu→B^3g）的发射光谱强度增强速率变大，介质阻挡放电从丝状放电过渡到准辉光放电模式，产生均匀分布的发光现象，这非常有利于对薄膜和金属材料表面的改性。     

互不溶Sn-Al合金中自发生长Sn纳米线及其作为锂离子电池负极的电化学性能

本文介绍互不溶Sn-Al合金表面上Sn纳米线(直径为100 ～ 500 nm)自发生长的两种情况,它们都不需要模板和催化剂.通过SEM、TEM分析和对Al、Sn相的相互作用机理研究表明,这些Sn纳米线具有[200]生长方向,它们的生长与Sn熔点和Al-Sn共晶点的差异,以及Sn-Al合金(块体、薄膜)中存在的残余压应力有关.将含有Sn纳米线的Sn-Al薄膜作为锂离子电池负极材料进行电化学测试,在0.3～1.5 V vs.Li/Li+(Li/Li+为对电极和参比电极)电压范围循环时,它的稳定可逆容量为300 mAh/g.通过与纯Sn薄膜负极比较研究可知,Sn纳米线的一维特征有利于改善Li+的扩散动力学,从而提高Sn-Al薄膜电极的电化学性能.     

Al-20% Sn-4.5% Cu合金在高能球磨和烧结中的组织

利用机械合金化方法制备Al-20%Sn-4.5%Cu合金粉末,将之压制成型后进行烧结.用X射线衍射仪(XRD)、扫描电镜(SEM)和差示扫描量热仪(DSC)分析了Al-20%Sn-4.5%Cu合金在高能球磨和烧结过程中的组织变化.结果表明,该合金粉末经40 h球磨后,可以获得纳米级Sn颗粒均匀弥散分布在Al基体上的组织,并且形成了Al(Cu)过饱和固溶体;在随后的烧结过程中,Sn相尺寸仍保持在200 mm左右,Al(Cu)过饱和固溶体则以CuAl2相的形式脱溶析出.     

CeO_2和ZrO_2添加剂对高能球磨Al_2O_3组织和热稳定性的影响

运用XRD、SEM等方法研究了Al2O3在高能球磨过程中的相结构转变及其耐热性能,研究了CeO2和ZrO2添加剂对Al2O3高能球磨和焙烧过程中的组织和热稳定性的影响。结果表明,随着球磨时间的延长,Al2O3粉末不断被细化,同时也发生了部分γ-Al2O3→α-Al2O3的转变;而且,经30h球磨的Al2O3在850℃下退火处理后就全部转变成α相。然而,当添加一定量的CeO2和ZrO2后,在球磨过程中γ-Al2O3→α-Al2O3的转变得到了有效的抑制,Al2O3在焙烧过程中的相变温度也提高到了1000℃以上,即CeO2和ZrO2的添加提高了γ-Al2O3的热稳定性。