快淬SmFe合金的微观结构及相组成

采用SEM、XRD、EDX、AFM等方法分析了快淬Sm-Fe合金的微观结构和相组成。研究表明：Sm-Fe合金铸锭由Sm2Fe17相、富Sm相和大量的α-Fe相组成，经过一定的均匀化热处理后，获得了几乎单一的Sm2Fe17相合金；快淬速度为10m／s时，获得的Sm-Fe合金由Th2zn17，菱形对称结构的Sm2Fe17相及少量的α-Fe组成，合金晶粒尺寸约为100nm，且分布不均匀：当快淬速度为20m／s时，合金仍由Sm2Fe17相和α-Fe相组成，但与10m／s的合金相比，α-Fe相明显增多，同时稳定相Sm2Fe17向亚稳定相Sm10Fe90转变；当快淬速度大于30m／s时，合金完全为ThCu7型六角晶结构的Sm10Fe90相，平均晶粒尺寸在40～50nm，分布均匀。     

硬质合金真空烧结和低压烧结的研究

分别在真空和低压下烧结制备混晶、细晶、高钴、高钛四类硬质合金,采用光学金相显微镜、洛氏硬度计、钴磁检测仪、矫顽磁力检测仪和抗弯强度检测仪等,对比研究了低压烧结和真空烧结的硬质合金的显微组织和性能。结果表明:对于混晶、细晶、高钴和高钛合金来说,和真空烧结相比,低压烧结均能降低合金的孔隙度,形成更均匀的组织,同时提高合金的密度和综合性能;低压烧结对合金组织和性能的影响程度和合金的成分有关,对于混晶和高钛合金来说,低压烧结对综合性能的提高较明显;而对于细晶和高钴合金来说,提高效果不明显。     

新疆拟百里香挥发油的气相色谱-质谱分析

利用水蒸气蒸馏法提取了新疆拟百里香挥发油,测得含量为0.16%。采用气相色谱-质谱联用技术对拟百里香的挥发性成分进行分离鉴定,分离出73种成分,共确认了其中的69种成分。用峰面积归一化法确定了各成分的相对含量,其中主要成分为百里香酚(27.99%)、p-聚伞花素(25.42%)、γ-松油烯(17.95%)、β-甜没药烯(3.87%)、香芹酚(2.5%)、4-蒈烯(2.39%)、长叶薄荷酮(1.99%)、内冰片(1.68%)、β-月桂烯(1.35%)、石竹烯(1.09%)和α-崖柏烯(1.01%)。     

新疆异株百里香挥发油化学成分的GC-MS分析

利用水蒸气蒸馏法提取了新疆异株百里香挥发油,测得含量为w=1.22%.并采用气相色谱一质谱联用技术对异株百里香的挥发性成分进行了分离鉴定.分离出81种成分,共确认了其中70种成分.采用峰面积归一化法确定了各成分的相对含量,其中主要成分为百里香酚(32.87%)、r-松油烯(22.41%)、香芹酮(8.02%)、p-聚伞花素(7.72%).     

压制压力对合金产品的影响

选用不同粗细粒度的原材料,采用进口Dorst压机,研究了压力大小对压坯密度以及线收缩系数的影响,建立了压制曲线,并运用光学显微镜分析了压坯烧结后的金相孔隙。结果表明,压力小于100MPa时,压坯密度随压力增加而快速增加,继续加大压力,密度增加趋势减缓。若采用过小的压力压制压坯,正常烧结后产品不能完全致密化,而当压力过大时,压坯出现裂纹。     

WC-10%Co非均匀结构细晶合金的研究

本文采用抗弯强度检测仪、洛氏硬度计、SEM、体视显微镜等检测手段,研究了以超细晶WC-1.0%Co为基础,WC-1.0μm的添加量对WC-10%Co非均匀结构细晶合金组织和性能的影响。研究表明:WC-1.0μm添加量从27%、36%到45%(质量分数),都能形成晶粒度非均匀结构合金组织;非均匀结构合金的平均晶粒度、双晶平均尺寸随WC-1.0μm添加量的增加而增大,但细晶所占比例减少,而粗晶所占比例增加;随WC-1.0μm添加量的增加,合金矫顽磁力、抗弯强度、硬度降低,而断裂韧性有所提高;从切削试验和现场使用情况可知,WC-1.0μm的添加量为36%(质量分数)的合金切削性能最好。     

模糊综合评价法在现场安全管理评价中的应用

以东北某铁路建设为例,现场分析了风险因素,建立了该工程建设安全管理指标评价体系,并应用模糊数学综合评价法,对其安全管理水平进行评价,同时将所得评价结果与其他方法进行对比分析,证明了该方法的客观性和科学性,为提高工程现场的安全管理水平提供了依据。     

工艺参数对印刷线路板表面化学镀镍/置换镀金层性能的影响

分析了工艺参数(如温度、pH值、沉积时间等)的变化时印刷线路板(PCB)表面化学镀镍/置换镀金层性能的影响。结果表明:工艺参数对镀层性能具有较大影响。在此基础上优化了化学镀镍/置换镀金工艺,获得了性能良好的镍/金镀层。     

高速重载列车车轮加工刀具材料的研发

采用扫描电镜、光学金相显微镜、洛氏硬度计、钴磁检测仪、矫顽磁力检测仪和抗弯强度检测仪等方法,对比研究了3种国外进口轮毂刀的基体和涂层,并根据分析结果自主研发出了针对车轮加工的材质Z263和涂层19H。研究结果表明:三种国外进口轮毂刀的基体都属于低钴合金,并含有Ta和Nb,硬度HRA均大于91.5;基体是表面富钴的梯度合金,涂层均为CVD多层复合涂层。采用自主开发的低钴细晶合金Z263搭配19H涂层生产的32轮毂刀,现场试用寿命达到国外进口刀片水平。