铸造用树脂砂系列讲座：第四讲 树脂砂用原砂（二）

这一讲,我们要讨论原砂的粒度、粒度分布和砂粒形状等问题。 一、原砂的粒度 近20年来,国外制造钢铁铸件所用的原砂有愈来愈细的趋向。以前,使用较广的是平均尺寸为0.4mm的原砂(相当于40目砂),目前则多采用0.15mm的原砂(相当于100目砂)。也有些铸钢厂使用较粗的砂,但用0.8mm     

光亮碳缺陷及其防止方法

自从尿烷树脂(即由聚苄醚酚醛树脂和聚异氰酸酯组成。用胺作硬化剂的树脂体系)冷芯盒工艺和自硬砂工艺问世以来，就有报道说，铸件上有时会出现一种特殊的、严重褶皱样的表面缺陷。经研究确认后，称之为光亮碳缺陷。用酚醛组分较高的呋喃树脂，以自硬砂工艺制造铸铁件时，偶而也会出现这种缺陷。     

铸造企业如何认识6-西格玛

6-西格玛(6-σ)理念问世以来，已有20年至30了。起初，一些高端大公司将其用于改善经营管理，认真执行以后都大见成效，因而引起了普遍的关注。近年来，不少国家都有一些铸造企业将这一理念运用于经营管理和质量管理，我国也有些铸造厂已开始实施6-σ计划。     

铸造用树脂砂系列讲座：第五讲 树脂自硬砂（一）

“自硬砂”是铸造行业采用化学粘结剂以后出现的术语,其含义为: (1)在混砂过程中,除加入粘结剂外,还加有能使粘结剂硬化的硬化剂。 (2)用这种型砂造型、制芯后,不故意给铸型或型芯以任何旨在使其硬化的处理(如烘干或吹硬化气等),铸型或型芯即可自行硬化。     

热轧带钢结疤缺陷产生原因及控制

针对某热轧带钢厂带钢表面结疤缺陷的外形特征及分布规律,分析了该缺陷产生的原因。通过对精轧侧导板开度余量及短行程数值设置固化、优化电气控制程序确保剪前导板线性化、精轧侧导板上安装压力传感器等措施,有效降低了结疤缺陷发生率。     

一种高压ns级脉冲形成电路

分析了脉冲形成电路参数对脉冲上升时间的影响 ,设计了一种集脉冲电容器、脉冲整形器、电容分压器和匹配负载为一体的 ns级脉冲形成电路。该电路采用同轴结构 ,波阻抗为 5 0 Ω,电容分压器的分压比为 932 ,频率响应高达 1GHz。脉冲形成电路能产生脉冲前沿为 2 ns、后沿为 1.8ns、底宽为 5 .6 ns、峰值为 71k V的高压窄脉冲     

重油悬浮床加氢裂化非负载型环烷酸镍催化剂的初步研究

采用皂化反应和复分解反应合成了适用于重油悬浮床加氢裂化的非负载型环烷酸镍催化剂,并通过光学显微镜、激光粒度仪、XRD和SEM对该催化剂硫化后的性质进行了表征。结果表明,环烷酸和NaOH摩尔配比为1∶0.995、皂化反应温度为95℃,N iSO4溶液浓度为10%、复分解反应时间为2 h,复分解反应温度为90℃时,合成的催化剂中镍金属含量最高。通过釜式反应评价了该催化剂在委内瑞拉380号燃料油悬浮床加氢裂化反应中的催化效果,结果表明,该催化剂具有较好的抑焦效果。     

表面活性剂对渣油胶体性质影响的初步研究

 摘要：以轮古常压渣油（LGAR）为原料，分别加入不同质量分数的表面活性剂十二烷基磺酸钠（SDS）、十六烷基－三甲基溴化铵（CTAB）和油酸（Oleic acid），考察了它们对LGAR的 80℃运动粘度、体系胶体稳定性、四组分含量及数均相对分子质量的影响。实验结果表明，随着加入的SDS质量分数的增加， LGAR的 80℃运动粘度先减小后增大，在0.7%时达到最小值，体系胶体稳定性增强，沥青质的含量和数均相对分子质量的变化与80℃运动粘度变化规律一致；随着加入的油酸质量分数的增加， LGAR 80℃运动粘度持续下降，体系胶体稳定性增强，芳香分含量增加，沥青质含量和数均相对分子质量持续下降；随着加入的CTAB质量分数的增加， LGAR的 80℃运动粘度增加，体系胶体稳定性减弱，组分分布有所变化，但无明显变化规律。因此，SDS和油酸对渣油有较好的降粘作用，是较好的沥青质稳定剂；而CTAB不能降低LGAR粘度，对渣油胶体体系无明显的稳定作用。     

发电企业500kV贸易结算关口无功功率高的问题分析

针对一起发电企业在升压变电站安装无功补偿电抗器而产生大量无功调整电价的问题,对发电企业的发、用电量结算方式进行分析,提出在高压备用变压器位置设置计量点、在高压电抗器前端增设计量点等解决措施,为发供电企业在选择贸易结算计量点时提供参考。     

灰铸铁和球墨铸铁凝固过程中的几个问题

详细介绍了灰铸铁和球墨铸铁的凝固过程,包括生核过程、初生奥氏体枝晶的析出过程以及亚共晶铸铁、过共晶铸铁、共晶铸铁的形成过程。阐述了初生奥氏体枝晶的形态和初生奥氏体枝晶对铸铁性能的影响以及对初生奥氏体枝晶的控制。分析了灰铸铁和球墨铸铁的共晶转变过程以及石墨的晶核。最终得出:(1)对于灰铸铁,组织中枝晶所占的体积分数提高,铸铁的强度随之提高;(2)对于球墨铸铁,初生奥氏体枝晶的数量和枝晶间距,对石墨球的形态、尺寸和分布状况有重要的影响;(3)将w(Al)量控制在0.005%~0.01%,既促进灰铸铁石墨生核,又不会诱发针孔缺陷;(4)采用含S、O的孕育剂可以使球化率提高、石墨球数增多、石墨球尺寸减小,从而提高球墨铸铁质量。