Al2O3含量对放电等离子烧结Al2O3/Cu复合材料组织与性能的影响

以微米级Cu粉为基体相,纳米Al₂O₃颗粒为绝缘相,采用机械球磨和放电等离子烧结工艺相结合的方法制备Al₂O₃/Cu复合材料,研究Al₂O₃含量对复合材料微观结构、电阻率和热导率的影响。结果表明,Al₂O₃/Cu复合材料为核?壳结构,随Al₂O₃含量增加,Al₂O₃包覆层对Cu基体的包覆效果逐渐提升;当w(Al₂O₃)为5%时,Al₂O₃/Cu复合材料的热导率较高,为85.92 W/(m·K),但电阻率偏低,仅为12.6 mΩ·cm。当w(Al₂O₃)增加至15%时,虽然Al₂O₃/Cu复合材料的密度降至6.69 g/cm³,孔隙率较高,但电阻率显著提高至2.09×10⁸ mΩ·cm,约为Cu电阻率的10¹¹倍,且热导率为7.6 W/(m·K),明显高于传统金属基板的热导率。     

切槽刀具

本文介绍一种用于加工环形槽的刀具。该刀具结构简单,使用方便。图1幅。     

柔性自动线

本文分析了适用于大批量生产条件下的柔性自动线的特点,以及今后发展趋势.文中以具体实例说明了这种自动线的多品种加工问题及其控制问题.图21幅.     

主轴箱新结构

所设计的钻孔主轴箱,采用主推力轴承e、推力轴承f和两个向心推力轴承g、h,在箱体a和b上支承安装刀具的主轴c。主推力轴承e设置在向心推力轴承g和h之间。预紧元件i对推力轴承。和f进行加载。向心推力轴承g和h之间的主轴直径k要小于或等于位于刀具一侧的向心推力轴承g处的主轴直径1。这样,不仅允许选用绝对刚性较低一点的构件,而且也允许降低刀具一侧主轴悬伸部分对径向支承部分的比值。这就既可扩大这类主轴箱的使用范围,也可提高主轴一箱体系统的刚性,从而获得比传统主轴箱(按西德工业标准DIN69001)更大的应用范围。     

给旋转刀具供冷却液的装置

为了给旋转刀具(例如、装有可转位刀片的短钻头)供应冷却液,采用了如图所示的专门装置。钻头刀柄c设有轴向通道d.并与径向通道e相通。而通道e与固定在刀柄c上的钻有孔g的内环f相通。开有环槽h的外环i对内环f可作相对转动。这样,来自管道1的冷却液经过孔g、e和d喷到切削刃上。     

圆形夹紧套

这种夹紧套采用青铜或氮化钢制成。在其壁上开有若干纵向切口,以增加夹紧套的弹性变形。在外壁上涂有一层聚酸胺,把切口盖封。在夹紧套的两端设有O形密封环。当向密封腔通入压力油时,夹紧套由于纵向切口而被压缩变形,产生径向夹紧力,将工件夹紧。这种夹紧套有下列优点:     

扩铰复合刀具

图示中的扩铰复合刀具,将二道工序合并为一,这在制造精密孔时具有很高的经济性。保证这种复合刀具功能的重要条件,是把刀齿做成不等分齿。采用这种刀具,可节省一把扩孔钻,减少加工工位,减少换刀,缩短加工时间,有利于提高孔的位置精度,而在加工孔的圆度和表面粗糙度方面可以达到用传统加工方法所能达到     

孔加工的合理化：—用于精密孔加工的几种高效切削刀具

本文是笔者参观北京第三届中国国际机床展览会后,就当前国外用于精密孔加工的几种高效刀具所做的具体介绍。文章结合具体的应用实例,重点介绍了硬质合金可转位钻头、单刃钻、单刃铰刀、带导向条的精镗刀、缸孔精镗刀及加工缸盖气门阀座和导管孔的专用刀具。图20幅,表7个。     

端铣平面和铣头主轴的倾斜安置

文章针对用端铣刀铣削平面时加工表面可能出现的三种刀痕,分析了彼此产生的原因,指出为获得其中最理想的一种切削刀痕的对策是使铣头主轴相对于工作台进给方向的法线倾斜一个极小的角度。为避免由此产生的工件表面形状误差,文章给出了具体的计算公式,图3幅。     

滚针式夹紧装置

滚针式夹紧装置具有快速动作和高夹持精度等特点,它有两种结构型式,即滚针式夹头和滚针式夹紧心轴,现分别介绍如下。 1.工作原理滚针式精密夹头(图1)由夹套、压紧环、滚针和保持架等组成。夹套和压紧环有相同的锥度,两锥体的倾斜角均小于摩擦角,锥度通常取1∶30或1∶32。在夹套和压紧环之间的保持架中,沿圆周均匀密集地安放着多排滚针,滚针与夹头中心轴线成一很小的倾斜