稀乙烯制乙苯在节能环保领域的技术及发展方向

介绍了稀乙烯制乙苯工艺中四种现有的节能环保技术,针对其技术现状,进行了技术分析,提出了八项在节能环保领域今后可以探索的课题,使稀乙烯制乙苯工艺具有更好的发展前景。     

低温水热合成钛酸钡纳米管阵列薄膜及性能研究

以二氧化钛纳米管阵列为模版,用水热法合成了钛酸钡纳米管阵列薄膜.讨论了水热温度、水热时间、碱的浓度对其生长形貌的影响.用X射线衍射仪、扫描电子显微镜表征了其晶体结构及微观形貌;用热重-差示扫描量热仪测定了材料的热学性能;用宽频介电阻抗谱仪测试了样品的介电性能.结果表明,在低至100℃水热温度下反应6h即可制得单一相的钛...     

椰壳纤维的热解动力学分析

将椰壳纤维在NaOH、KOH、ZnCl2和(NH4)2HPO4溶液中进行处理,并采用耐驰STA449C-Jupiter同步热分析仪研究了椰壳纤维在不同升温速率时的热分解反应.通过积分法对椰壳纤维的热解失重曲线进行动力学分析发现,升温速率为5K/min时热解的主反应阶段的活化能最低,低温段和高温段的分别为30.52kJ/mol、56.44kJ/mol,对椰壳纤维的热解反应最有利.采用5%的碱溶液浸泡处理可以有效除去椰壳纤维中的半纤维素、果胶等易降解的成分,改变热解反应过程,从而更有利于制备活性炭纤维.     

椰壳纤维基高比表面积中孔活性炭的制备

以椰壳纤维为原料,制备高比表面积中孔活性炭.采用正交试验设计实验方案,研究KOH和NaOH复合活化法制备活性炭的实验方案与工艺条件.考察了活化剂配比、炭化温度、活化温度、时间和升温速率对所制活性炭吸附性能的影响.在最佳工艺条件下,所制活性炭的比表面积达到2032m2/g,中孔发达,特别是2nm～4nm的,中孔比例达到28%.活性炭对的碘吸附值为1435mg/g,亚甲基蓝吸附值为495mg/g,产率为49%.     

α-石英方石英转变的研究

以SiO2含量高达98.2%的石英砂为原料,应用综合热分析仪分析了石英砂的方石英析出过程,采用X射线衍射仪对试样进行成分分析,利用万能材料试验机对烧结后试样进行强度测试。实验发现:DSC曲线中未出现明显的方石英析出放热峰。XRD测试表明,石英砂热处理后,产物中出现方石英相,随着温度的提高、保温时间的增加,方石英量不断增加。强度测试表明试样在1400℃热处理后耐压强度最高。     

铌酸铝/莫来石复合陶瓷环境阻障涂层高温水蒸气腐蚀行为研究(英文)

利用大气等离子喷涂的方法在氮化硅基底上制备了铌酸铝/莫来石复合陶瓷环境阻障涂层.铌酸铝的含量为5mol%.涂层置于1400℃下含有50vol%H₂O和50Vol%Air的气氛中进行侵蚀实验.总压力1个大气压，实验时间100h.研究表明：铌酸铝可以在涂层表面形成玻璃相保护层，提高了涂层在高温水蒸气环境中的耐蚀性.然而与氮化硅基底之间的热膨胀系数差异会造成涂层在实验过程中发生轻微剥离的现象，导致试件的失重增加.     

高温过滤支撑体用SiC基多孔陶瓷的制备与表征

通过以平均粒径300 μm的SiC为骨架材料,特定配比的高岭土、长石和二氧化硅的混合物为粘结剂,制备了可用于高温过滤膜管支撑体的SiC基多孔陶瓷.将粘结剂在1300 ℃烧结并保温1 h,X射线衍射(XRD)分析表明粘结剂中主要为石英相和玻璃相.多孔陶瓷的气孔率随着粘结剂含量从3%增加到15%(质量分数,下同)先升高后降低,其抗弯强度随着粘结剂含量的增加而增加.在粘结剂含量为10%时,多孔陶瓷的气孔率和抗弯强度都取得了较高的值,分别是34.3%和36.6 MPa.压汞法测得其平均孔径为24 μm,孔径分布较窄.用X射线能谱(EDS)测得不同SiC颗粒粘结处的粘结剂的元素组成,并与粘结剂设计组成对比,结果显示粘结剂各组分在多孔陶瓷中分布较均匀.利用扫描电子显微镜(SEM)观察了多孔陶瓷试样条断面的形貌.研究表明此多孔陶瓷可用作高温煤气过滤管的支撑体材料.     

晶粒原位异向生长与自增韧陶瓷材料

增韧技术对于脆性陶瓷材料来说是一个重要的课题。一种将细长晶粒比如晶须、晶板等分散于陶瓷块体材料中以提高其韧性的方法已经取得了巨大的成功。详细叙述了陶瓷块体材料中晶粒原位异向生长的新近研究成果 ,主要包括晶粒生长机制、晶粒形貌、显微结构及原位复合陶瓷材料的性能。同时也报道了在氮化硅陶瓷方面的研究结果     

升温速率对活体硅藻壳提纯的影响

选用一种舟形藻作为实验材料,研究了不同升温速率下硅藻壳的形态和成分变化。首先,对从该种硅藻得到的细胞壳进行酸洗处理,以去除金属离子和其它无机盐;之后,分别以1,3,5 和7℃/min的速率将硅藻壳升温至600℃,并保温2 h。然后,使用扫描电子显微镜、能量色散X射线分析和傅里叶变换红外分析3种手段对不同阶段和不同处理条件下的硅藻壳进行分析表征。实验显示：生物SiO₂的含量随着升温速率的降低而升高,以1℃/min升温到600℃并保温2 h的硅藻壳的SiO₂含量最高,其质量分数可达到90%,并且该硅藻壳能保持完整的原始形态。结果表明：由于硅藻的生物SiO₂结构具有较好的隔热性,热传导速度慢,故较快的升温速率很难使生物有机质充分分解,而过高的温度或保温时间又会对硅藻壳形态造成新的威胁。所以,较为缓慢的升温速率有益于有机质的充分去除和保证硅藻壳外观的完整性。