磨辊材料及成型技术

在提高磨辊硬度的同时,还要注意材质的韧性,冷硬铸铁从普通白口铸铁到合金白口铸铁,最后发展到高合金白口铸.铁,是磨辊材料发展的一个趋势.磨辊材料的发展,使得磨辊成型技术也在不断的改进和发展.利用等离子和激光,对磨辊进行耐磨涂层及表面淬火强化,可以提高磨辊的硬度和耐磨性.     

商业加氢站的工程实践

结合如皋加氢站工程实例,对商业加氢站的工程实践经验进行总结,涉及立项审批、主要依据的标准规范、设计与施工、安全控制系统、调试和试运行、氢品质管理等方面。     

磨辊的材料特性及耐磨性

提高磨辊硬度的同时,必须注意到材质的韧性。只有既有一定的韧性又有相当高的硬度时,磨辊才可能最耐磨。为了进一步提高材料的耐磨性,在基体方面,使珠光体变成马氏体;在碳化物成分上,使一般碳化物Fe3C变为合金碳化物M3C;在碳化物的分布和结构上,从M3C到M7C3,最后到M6C。这是普通白口铸铁到合金白口铸铁,最后发展到高合金白口铸铁的必然。     

双碳目标下中国绿氢合成氨发展基础与路线北大核心CSCD

推动全社会绿色发展,实现碳达峰、碳中和,是产业结构调整的强大动力,也为产业结构优化升级提供了重大战略机遇。本文梳理氢能与氨的全球产销量及应用领域相关数据,总结我国发展可再生能源绿氢合成氨产业的重要意义,从能源基础、关键技术、地域分布等方面,提炼我国已具备发展绿氢合成氨产业的基础条件,分析技术路线、存在问题、技术发展趋势、不同应用场景的竞争力及绿氢合成氨的经济性。研究了中国绿氢合成氨产业上位规划与发展趋势,针对体制保障与政策提出相关建议,为制定可再生能源绿氢合成氨产业的规划与政策提供支撑。研究表明:我国已具备发展绿氢合成氨产业的基础条件,应尽快制定详细的绿氢合成氨产业发展实施路线图。论文提出我国绿氢合成氨产业分三步走,第一阶段(当前—2025年)主要任务为完善政策规划,提升技术水平,先行示范为主,第二阶段(2025—2030年)主要任务为规模化推广,多领域支撑,多元化应用;第三阶段(2035—2050年)主要任务为推动产业格局重塑,助力实现双碳目标。